[发明专利]一种电解‑磁力研磨复合光整硬质材料的方法及其装置

摘要

本发明公开了一种电解‑磁力研磨复合光整硬质材料的方法及其装置。该方法的步骤包括设定电解‑磁力复合研磨装置的直流电源电压为8‑20V，电解液为浓度12‑20％的硝酸钠溶液；将电极和磁极安装在机床上，开启直流电源和机床精磨；更换烧结磁性磨料超精研磨。该方法采用的装置包括电解‑磁力研磨复合机构和电解液供给机构，电解‑磁力研磨复合机构包括工作台、工件、磁极、夹具、机床、连杆、磁性研磨粒子、钝化膜、直流电源和电极；所述的电解液供给机构包括输送管、蠕动泵、过滤器、搅拌器和电解液。本发明利用电解抛光工艺与磁力研磨工艺复合，发挥了各自的优势，显著地提高了研磨加工效率和工件表面质量。

主权项

一种电解‑磁力研磨复合光整硬质材料的方法，其特征是该方法包括以下步骤：a.参数设定：电解‑磁力复合研磨装置的直流电源电压为8‑20V，电解液为浓度12‑20％的硝酸钠溶液，电解液的流量和流速通过调整蠕动泵的工作频率控制，水平运动速度在60‑240mm/min范围内；b.精磨：将电极和磁极安装在机床上，磁极与工件间隙为1.5mm，电极与工件之间加工间隙为1‑3mm，将平均粒径为250μm烧结磁性磨料与油基研磨液，以体积比为1:2的比例混合后，均匀填充在加工间隙内，开启直流电源和机床，主轴转速设为1000‑2500r/min，加工时间为15‑30min；c.超精研磨：更换平均粒径为100μm的烧结磁性磨料，将磨料与油基研磨液以体积比为1:2的比例混合后，均匀填充在加工间隙内，开启直流电源和机床，主轴转速设为2000‑3000r/min，加工时间为20‑50min；所述的电解‑磁力复合研磨装置包括电解‑磁力研磨复合机构和电解液供给机构，所述的电解‑磁力研磨复合机构包括：工作台、工件、磁极、夹具、机床、连杆、磁性研磨粒子、钝化膜、直流电源和电极；所述的电解液供给机构包括：输送管、蠕动泵、过滤器、搅拌器和电解液，所述的工件固定在工作台上，磁极通过夹具与机床主轴连接，机床带动磁极旋转，磁极与工件表面的加工间隙为1‑2mm，磁性研磨粒子填充在加工间隙内，直流电源正极接工件作为阳极，负极接电极作为阴极，电极通过连杆固定在机床上，电极与磁极之间有50‑120mm的距离，连杆与机床之间绝缘；所述蠕动泵驱动电解液，电解液通过连杆与电极之间的中空孔周期性地滴落到电极与工件之间的间隙中，钝化膜在工件表面上；所述的硬质材料为镍基高温合金或钛合金；所述的工件为平面零件。