[发明专利]一种汽车钢带的超宽板生产加工方法

摘要

本发明公开一种汽车钢带的超宽板生产加工方法，该加工方法如下：a、上料，b、开卷，c、开卷质量检测，d、矫直，e、穿带，f、剪切，g、成品质量检测，h、打磨，i、堆垛，j、堆垛检测，k、包装入库；本发明具有加工工艺简单、测量频度高，精度偏差低的特点。

主权项

一种汽车钢带的超宽板生产加工方法，其特征在于：该加工方法如下：a、上料：把上料卷轴的基准点位置向传动侧移动100mm，导正上料卷轴与设备的中心点使卷带的上料中心与设备中心一致，穿带时不会造成撞边，更改自动上料操作为手动上料操作；将准备好的钢带通过液压上料小车运送到待料台车上，待料台车将钢带通过液压升降机运送至开卷机上；b、开卷：钢带送入开卷机，开卷机利用液压机对钢带进行涨大操作，使钢带在开卷机中心线上，剪断钢带捆带，再通过开卷机让钢带带头微翘；c、开卷质量检测：采用千分尺对钢带头部、钢带中部及钢带边部进行厚度的测量和宽度的测量，厚度的范围在0.85mm‑0.95mm，宽度的范围在2010mm‑2015mm；d、矫直：采用矫直机对开卷质量检测后钢带进行矫直，由于矫直机的中间矫直辊矫直钢带的频度高，中间矫直辊的阻力大于矫直机的两侧边的矫直辊，为确保钢带矫直效果，设定矫直机的五个矫直辊的支撑点的高度参数为：中间矫直辊的支撑点高度为0.5mm，位于中间矫直辊两边矫直辊的支撑点高度各为0.1mm，矫直机两侧边的矫直辊的支撑点高度各‑0.3mm；e、穿带：在生产宽度2010mm的卷料时，把四根导料托辊安装固定在支架上，在钢卷穿带时钢带从导料托辊上通过，不会造成撞边损伤影响质量；f、剪切：设备剪切宽度为2010mm，皮带宽度为2010mm，剪切刀具长度为2050mm，生产堆垛位置的两侧向外各移100mm，使用摆剪对矫直后钢带按生产要求的长度进行剪切，最大剪切强度为560Mpa；g、成品质量检测：采用千分尺对剪切后钢带的中部和边部进行测量，再利用游标卡尺对钢带的宽度精度测量，厚度的范围在0.85mm‑0.95mm，宽度的范围在2010mm‑2015mm；采用千分尺对钢带边缘毛刺进行测量，钢带毛刺的长度不得高于钢度厚度的0.05倍；h、打磨：利用油石对成品质量检测后钢带进行上、下两面打磨；i、堆垛：使用磁力输送带和移动堆垛台对打磨后钢带进行收料、堆垛；j、堆垛检测：对成品堆垛进行检查，确保钢带间无错层，表面无划伤，无异物；k、包装入库：利用防锈纸和钢捆带对钢带进行包装，包装完后入库。