[发明专利]一种用于压制型煤的液压成型装置及其控制方法

摘要

本发明涉及煤粉成型技术领域，旨在提供一种用于压制型煤的液压成型装置及其控制方法。该种用于压制型煤的液压成型装置包括液压机主体、液压泵、油箱、计算机、控制装置和油管；液压机主体包括液压缸、工作平台、液压机顶板和支撑立柱；液压泵通过油管和液压缸连接，油箱与液压泵相连，油箱用于存放液压油；计算机上安装有测量控制模块，控制装置包括开关和USB接口。该控制方法能利用液压成型装置将原煤压制成型煤。本发明的液压成型装置，能够完全满足型煤成型的工艺要求，还降低了对粘结剂成型技术的设备要求，并通过计算机的控制软件完成对型煤成型过程进行良好的控制。

主权项

一种基于液压成型装置的控制方法，用于将原煤压制成型煤，其特征在于，所述控制方法具体包括下述步骤：步骤A：利用球磨机将原煤磨碎，得到粒径小于1mm的煤粉；步骤B：向煤粉中加入粘结剂和水，混合均匀形成混合物，并使粘结剂的质量是煤粉质量的3％～25％，保证水的质量是煤粉质量的5％～20％；步骤C：将圆柱形下柱塞安装到在工作平台的卡槽上固定，圆柱形上柱塞固定到顶部的模具固定板上，圆筒形模具放置在脱模板上，最后将混合物装入模具，完成填料；步骤D：开启控制装置的开关，打开液压成型装置以及其中的计算机，通过测量控制模块控制液压缸以20～80kN/min的加压速度加压至最大压力，再保压，并使保压时间不少于5min，最后以小于加压速度的速度泄压至压力为零；步骤E：泄压完成后，通过测量控制模块控制液压缸抬升脱模板，将圆筒形模具向上顶起，圆柱形上柱塞和圆柱形下柱塞保持不动，取出压制成型后的圆柱状型煤，即完成型煤压制；所述液压成型装置包括液压机主体、液压泵、油箱、计算机控制装置、油管、模具；所述液压机主体包括液压缸、工作平台、液压机顶板和支撑立柱；所述液压缸设置在液压机主体的底部，工作平台设置在液压缸上部并与液压缸的缸盖相互接触，液压缸能利用缸盖向工作平台提供成型工艺所需的压力，以及移动工作平台；所述支撑立柱穿过工作平台连接液压缸的底部和液压机顶板，用于支撑整个液压机主体；所述液压机顶板的下侧通过螺栓固定有模具固定板，工作平台上设置有卡槽和脱模板，能利用模具固定板和卡槽将模具固定在工作平台上，脱模板能在液压缸的作用下上下移动，用于利用脱模板抬升模具完成脱模；所述液压泵通过油管和液压机主体中的液压缸连接，所述油箱与液压泵相连，油箱用于存放液压油；液压泵能将油箱中的液压油泵送给液压缸，液压缸的活塞能在液压油的推动下向上运动，进而缸盖推动工作平台向上运动，实现加压；液压泵能抽取液压油回流，活塞下降，进而缸盖和工作平台也向下运动，实现泄压；所述计算机控制装置包括计算机和控制装置；计算机上安装有测量控制模块，用于控制液压机主体的压制过程和参数设置；所述控制装置包括开关和USB接口，开关用于控制开闭液压成型装置，USB接口用于将计算机接入液压成型装置；所述模具包括圆筒形模具、圆柱形上柱塞和圆柱形下柱塞，用于辅助压制圆柱状型煤；所述圆柱形上柱塞用于固定在模具固定板的下侧，圆柱形下柱塞用于设置在工作平台的卡槽内，圆筒形模具用于固定在脱模板上；脱模板能在泄压后，利用液压缸的推动抬升圆筒形模具，实现脱模。