[发明专利]复杂铜铅锌银混合精矿有价金属分离方法

摘要

本发明涉及一种复杂铜铅锌银混合精矿有价金属分离方法，属于金属分离回收技术领域。本发明方法包括热活化、氧化浸出、铜、铅、银和锌的分离以及置换铜与沉锌四大步骤，本发明方法实用性广，适用于各种多金属混合精矿的分离；本发明工艺的实现，使得这种多金属矿只需混合选，不需分选，这样使得矿山企业不需要分选设备和分选场地等，降低了投资约30%和降低生产成本20%，降低了矿产资源的浪费，选矿回收率提高25%以上，周期缩短了三分之一，人员减少了三分之一，电耗减少了三分之一。同时，本发明较之目前国内外的工艺具有投资小，生产周期短，有价金属回收率高，易于推广应用。

主权项

一种复杂铜铅锌银混合精矿有价金属分离方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤（1），热活化：将回转窑加热至300‑650℃，缓缓加入精矿和固硫剂，然后恒温热活化3.5‑4.5h，固硫剂的加入的质量为精矿中硫的质量的20‑50%，得到含氧化锌的烟气和活化精矿；所述回转窑加热采用煤气加热；所述的固硫剂为氢氧化钠、氢氧化钙、氢氧化镁或氢氧化铁；所述的烟气经收尘后得到的气体先通入第一级净化液进行第一级喷淋净化，再通入第二级净化液中进行第二级喷淋净化，得到的净化的气体直接排放至大气中；向一、二级净化喷淋后的液体加入NaOH直至不产生沉淀为止，过滤，滤液浓缩结晶，得到亚硫酸钠固体；所述的第一级净化液为质量浓度为40%的碳酸钠水溶液，第二级净化液为质量浓度为40%的氢氧化钠水溶液；步骤（2），氧化浸出：步骤（1）得到的活化精矿经球磨至200目后，加入到含硫酸的水溶液中，该水溶液中硫酸的质量百分含量为15%，活化精矿与含硫酸的水溶液的固液比为1：3，然后用蒸汽加热到85℃以上时，加入氧化剂氧化，氧化剂的用量为活化精矿中硫的质量的1.1‑1.2倍，接着恒沸3‑4h，然后经过滤，得到浸出渣和浸出液；所述的氧化剂为双氧水、氯酸钠、漂白粉和空气中的任意两种的组合；步骤（3），铜、铅、银和锌的分离：步骤（2）得到的浸出渣用水洗涤至中性后，得到含铅和银的渣；洗涤液返回至步骤（2）的氧化浸出工艺段，与浓硫酸一起配制成含硫酸的水溶液，用于氧化浸出；向步骤（2）得到的浸出液中加入二氧化锰至Fe2+全部氧化成Fe3+后，加入硫酸至pH为1.5，然后进行水解除去Fe3+，过滤，得到含铁的滤渣和滤液；步骤（4），置换铜与沉锌：向步骤（3）得到的滤液中加入铁进行置换，铁的加入量为滤液中铜含量的1.2‑1.3质量倍，过滤，得到滤液和滤渣；滤渣用水洗涤至pH为7，得到粗铜粉；洗涤液返回至步骤（2）的氧化浸出工艺段，与浓硫酸一起配制成含硫酸的水溶液，用于氧化浸出；滤液送入常规的电积锌工艺电积得锌产品。