[发明专利]一种调质钢板的生产方法

摘要

本发明公开了一种调质钢板的生产方法，钢的化学成分质量百分比为C=0.08～0.24、Si=0.20～0.50、Mn=0.80～1.30、P≤0.018、S≤0.005、Als≤0.020～0.050、Cr≤0.25、Mo≤0.08、Cu≤0.25、Ni≤0.25，其他为Fe和残留元素。包括如下工艺步骤：转炉冶炼，精炼，真空精炼，浇铸，加热，轧制，缓冷，热处理。本发明通过连铸坯生产，保证坯料的内部质量，选用仅添加Nb、V、Ti合金的低成本化学成分设计，LF+VD工艺保证钢质的洁净度，各类夹杂物级别总和不超过2.0；通过控轧+正火处理使钢的晶粒度达到8.0级以上；通过上述技术措施的有效实施，成功地生产出了碳锰硅压力容器用钢板保探伤、保力学性能及板形的碳锰硅压力容器用钢板。

主权项

 一种调质钢板的生产方法，钢的化学成分质量百分比为C=0.08～0.24、Si =0.20～0.50、 Mn =0.80～1.30、P≤0.018、S≤0.005、Als≤0.020～0.050、Cr≤0.25、Mo≤0.08、Cu≤0.25、Ni≤0.25，其他为Fe 和残留元素，包括如下工艺步骤 ：a. 转炉冶炼：确保出钢碳≥0.05%、P≤0.015%，出钢温度≥1650℃，点吹次数≤2 次，避免出钢过程下渣；b. LF 精炼：采取大渣量进行造渣，白渣保持时间在15min以上；c. 真空精炼：在≤67Pa的压力下精炼，保压时间≥ 25min；d. 浇铸：中间包钢水浇注正常液面深度≥1m，中包加覆盖剂保护浇注；e. 加热：均热坑的保温温度控制在 1180℃～1260℃；f. 轧制：采用CR+DQ方式轧制，开轧温度1000℃～1150℃，一阶段终轧温度＞950℃，单道次压下量30mm～50mm，二阶段开轧温度＜900℃，轧制中间坯厚度大于2.5倍成品厚度，终轧温度≤860℃，入水温度大于800℃，返红温度控制在450℃以下；g. 缓冷：轧制完成后，下线进行堆冷，释放内部应力，保证板形与表面质量；h. 热处理：采用回火工艺，回火温度680℃，保温时间1～2min/mm，空冷至室温。