[发明专利]一种核电用高纯净度奥氏体含氮不锈钢的电渣重熔方法

摘要

本发明公开一种核电用高纯净度奥氏体含氮不锈钢的电渣重熔方法，包括如下步骤（1）选取电渣所用圆柱形金属电极；（2）将金属电极采用机加工方法处理；（3）将金属电极与电渣所用不锈钢假电极进行焊接处理和加热处理；（4）选用CaF2 50%～60%，Al2O3 15%～25%，CaO 10%～20%，MgO 5%～10%，SiO2 3%～6%的渣系进行化渣处理；（6）进行补缩处理；（7）进行模冷。本发明制备的奥氏体含氮不锈钢钢锭表面成型好，夹杂物含量低，可达到A类粗系≤0.5，细系≤0.5；B类粗系≤0.5，细系≤0.5；C类粗系≤0.5，细系≤0.5；D类粗系≤0.5，细系≤1.0。

主权项

一种核电用高纯净度奥氏体含氮不锈钢的电渣重熔方法，其特征在于，所述的奥氏体含氮不锈钢的电渣重熔方法，包括如下步骤：（1）选取电渣所用圆柱形金属电极与圆形结晶器的面积比要求达到30%～40%之间，金属电极的“O”含量应不大于50ppm；（2）将步骤（1）中所用金属电极采用机加工方法处理，表面要求露出金属光泽；（3）将步骤（2）中处理完毕的金属电极与电渣所用不锈钢假电极进行焊接处理，该不锈钢假电极与金属电极的面积比应为50%～60%，焊接后进行加热处理，该加热处理应在电渣前30分钟～2小时内进行；（4）步骤（3）完成后，选用CaF2 50%～60%，Al2O3 15%～25%，CaO 10%～20%，MgO 5%～10%，SiO2 3%～6%的渣系进行化渣处理，化渣过程中向渣中加入渣量重量百分比0.2%的Si‑Ca粉及渣量重量百分比0.1%的Al粉；（5）步骤（4）完成后，选取熔炼电压为70V～85V，熔炼电流为13.0KA～13.7KA，每次交换金属电极前10min～15min，提升熔炼电流500A～1000A，并在熔炼过程中向结晶器中通入经气体干燥机及分子筛处理后的惰性气体氩气，通入量为8m3～12m3/h，复合脱氧剂中Si‑Ca粉加入量为0.40%～0.50%，Al粉加入量为0.10%～0.15%；（6）步骤（5）完成后，进行补缩处理，10000A 20min → 8000A 20min → 6000A 10～15min → 4000A 5～10min → 3000A 5～10min → 0A；（7）步骤（6）完成后，进行模冷，模冷时间为2h～3h。