[发明专利]一种汽车空调挡板压延薄片生产方法

摘要

本发明公开了一种汽车空调挡板压延薄片生产方法，包括以下步骤：橡胶混炼、检测、橡胶压延和放松，放松后停放24小时之后对胶片进行冲切，得到压延薄片，放置48小时后进行尺寸测量。通过上述方式，本发明所述的汽车空调挡板压延薄片生产方法，优化了配方，而且在橡胶压延并盘卷硫化后特别增加了放松处理，使得压延方向收缩较小，冲切后得到的压延薄片尺寸稳定性高，提高了产品的合格率。

主权项

一种汽车空调挡板压延薄片生产方法，其特征在于，包括以下步骤：橡胶混炼：混炼过程分两段，第一段混炼使用密炼机进行加工，在密炼机内加生胶进行塑炼，生胶塑炼3分钟后加炭黑、石蜡油、活性碳酸钙和加工助剂进行混炼，加工助剂包括氧化锌、硬脂酸、石蜡、聚乙二醇和分散剂，继续混炼30分钟，密炼机温度110~120℃时从密炼机排出第一段混炼得到的混炼胶，排出的混炼胶需要在25℃、湿度不得高于60%的储料房停放，停放至少12小时备用；第二段混炼首先在密炼机内加第一段混炼得到的混炼胶、硫化剂和促进剂进行密炼，促进剂包括促进剂BZ、促进剂M、促进剂DM、促进剂TMTD、促进剂DPTT和促进剂CZ，硫化剂包括硫化剂S‑80和硫化剂DTDM，硫化剂和促进剂称量后用同一袋子装，然后同时加入密炼机进行密炼，密炼时间2分钟，温度不能高于60℃，之后排出密炼得到的加硫混炼胶，把加硫混炼胶导入开炼机进行开炼，开炼过程打三次三角包，三次薄通，开炼机导胶时间至少20分钟，导胶量至少110公斤，得到开炼混炼胶；检测：开炼混炼胶需要硫化仪进行检测，180℃时其最高硫化转矩不得高于0.7 N·m，检测合格后的开炼混炼胶导停放在25℃、湿度不得高于60%的储料房内等待使用；橡胶压延：开炼混炼胶导入四辊压延机进行压延成型，四辊压延机温度设定50~60℃，厚度0.4毫米，在压延后得到的胶片表面撒滑石粉，之后进行胶片的盘卷，撒滑石粉防止胶片之间的粘连，胶片盘卷后放入蒸汽罐进行硫化，硫化温度130~140℃，硫化时间3~3.5小时，蒸汽硫化完成后需要停放至少48小时；放松：停放48小时后，需对盘卷的胶片进行放松，首先使用从动轮把盘卷的胶片进行放卷，同时采用主动轮进行收卷，直接盘卷到主动轮上，完成放松，放松后停放24小时之后对胶片进行冲切，得到压延薄片，放置48小时后进行尺寸测量；上述步骤中各原料的质量份如下：生胶100份，炭黑105~110份，石蜡油65~68份，活性碳酸钙70~75份，氧化锌 6.5份，硬脂酸 1份，石蜡1~1.2份，聚乙二醇1~1.5份，分散剂1~2份，0.8~1份硫化剂S‑80，硫化剂DTDM0.4~0.5份，促进剂BZ1~1.2份，促进剂M0.8~1份，促进剂DM0.2~0.4份，促进剂TMTD0.4~0.5份，促进剂DPTT1~1.2份 ，促进剂CZ0.4~0.5份。