[发明专利]一种车门高密封性海绵橡胶密封圈的生产工艺

摘要

本发明公开了一种车门高密封性海绵橡胶密封圈的生产工艺，包括以下步骤：备料、第一阶段橡胶混炼、第二阶段橡胶混炼、检测和模压成型，成型模具温度160℃。通过上述方式，本发明所述的车门高密封性海绵橡胶密封圈的生产工艺，在海绵橡胶密封圈内部产生均匀密闭的气孔，起到更好的密封作用，而且外观依然光滑，达到高密封使用要求的同时保持光滑外观的效果，节约了TDEC高费用促进剂的使用，降低了生产费用，适用范围广泛。

主权项

一种车门高密封性海绵橡胶密封圈的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：备料：根据生产计划准备混炼用的生胶、炭黑、石蜡油、轻钙、加工助剂、硫化剂、促进剂和发泡剂，所述加工助剂包括氧化锌、硬脂酸、WS树脂、PE蜡、聚乙二醇和微晶蜡；第一阶段橡胶混炼：在密炼机内加入生胶，塑炼3分钟后加炭黑、石蜡油、轻钙和加工助剂进行密炼，加入顺序不分先后，密炼时间为30分钟，待密炼机电流稳定后，温度至少100℃时方可排胶，得到混炼胶，然后将混炼胶在气温25℃、湿度不高于60%的储料房内停放12小时，等待第二阶段橡胶混炼；第二阶段橡胶混炼：第二阶段使用硫化剂、促进剂和发泡剂与混炼胶进行加硫混炼，配料时硫化剂单独包装，不得与促进剂混装，混炼时使用开炼机混炼，先把混炼胶加入开炼机，然后加入促进剂和发泡剂进行开炼，待促进剂和发泡剂分散均匀后再加硫化剂进行开炼机混炼，促进剂包括促进剂BZ、促进剂PZ、促进剂EZ、促进剂M、促进剂CZ、促进剂TMTM、促进剂TMTD 、促进剂TETD 、促进剂DPTT和促进剂ETU，开炼机混炼过程打三次三角包，三次薄通，得到加硫混炼胶，之后进行开炼机的导胶，开炼机导胶至少15分钟，导出加硫混炼胶的重量至少150公斤；检测：导胶完成后，得到的加硫混炼胶需要在硫化仪上进行检测，检测温度120℃，最高硫化转矩不得高于0.8N·m，检测合格后的加硫混炼胶需在气温25℃、湿度不高于60%的储料房内停放等待使用；模压成型：把加硫混炼胶导入密封圈的成型模具，通过成型模具加热使发泡剂分解，成型模具温度160℃，温度变化不超过5℃，硫化时间200~220秒，硫化压力15Mpa，得到高密封性的海绵橡胶密封圈，确保硫化压力不高于16MPa；上述步骤中使用的各种原料的质量份如下：生胶100份、炭黑30~35份、石蜡油100~110份、轻钙50~60份、氧化锌5份、硬脂酸0.5份、WS树脂1.5~2份、PE蜡1.5~2份、聚乙二醇 1份、微晶蜡0.5份、硫化剂1.5~2份、促进剂BZ2~2.5份、促进剂PZ0.5~0.8份、促进剂EZ0.5~0.8份、促进剂M1.5~2份、促进剂CZ0.5~1份、促进剂TMTM 0.5~1份、促进剂TMTD 0.5~1份、促进剂TETD 0.5~1份、促进剂DPTT0.5~1份、促进剂ETU 1~1.5份和发泡剂1~2份。