[发明专利]利用铝土矿废矿渣制备高密度高强度的陶粒砂

摘要

本发明公开了一种利用铝土矿废矿渣制备高密度高强度的陶粒砂，其主要制备工艺为原料选择、焙烧、粉碎、配料、制粒、烘干和烧结，选择广西平果铝土矿废弃的铝土矿渣和贵州铝土矿为主原料，对广西铝土矿渣先经过除铁处理再进行焙烧，降低铝土矿中的铁含量高，从而适合用于陶粒砂的生产需要。本发明制备的高密度高强度陶粒砂的体积密度为1.87 g/cm3，球度圆度为0.9，抗86MPa的破碎率为7.22～7.78 %，满足了中深油、气深井支撑剂的性能要求。本发明制备工艺简单，原料丰富易得、成本低，容易实现工业化生产，具有很好的应用前景。

主权项

一种利用铝土矿废矿渣制备高密度高强度的陶粒砂，其特征在于：包括原料选择、焙烧、粉碎、配料、制粒、烘干和烧结，主要工艺步骤为：（1）原料选择：选择铝土矿废弃的铝土矿渣和铝铁矿为主要原料，并加入烧结助剂辅料；所述铝土矿渣为平果铝土矿渣，所述铝铁矿为贵州铝铁矿；（2）焙烧：将上述原料在1000℃下进行焙烧；（3）配料：将已焙烧好的原料按重量份数：铝土矿废弃渣30 ～ 60 份，铝铁矿10 ～ 20份，烧结助剂0.6 份，备用；（4）粉碎：将各组份原料用球磨机分别粉碎至600 目，或者按投料配比混合粉碎，备用；（5）制粒：将步骤（4）的物料用德国进口的半自动制粒机按常规方法制粒；（6）烘干和烧结：将步骤（5）的制粒物料在70‑100℃下干燥，然后加入回转窑烧结，控制温度为1410 ～ 1420℃、时间为30‑40 分钟, 即可得到高密度高强度陶粒砂；所述铝土矿渣先经过除铁处理及焙烧处理后，控制Al2O3的重量含量为69 ～ 73%，Fe2O3的重量含量为10～ 13%；所述贵州铝铁矿其Al2O3焙烧后的重量含量为85 ～ 89 %，Fe2O3 的重量含量为3 ～5 %；所述烧结助剂为预糊化淀粉。