[发明专利]一种汽车的制备工艺

摘要

本发明提供一种汽车的制备工艺，齿形加工工艺方案如下；滚齿—渗碳淬火—修正基准—磨齿，渗碳淬火后，对基准孔必须进行修正，淬火前留有余量，淬火的工艺包括以下步骤：将炉内的温度逐渐升至880±5℃后将汽车齿轮放置于炉内，将炉内温度下降至750±5℃，保温30min；在80min中将炉内温度逐渐升至910±5℃，在80min内持续滴入甲醇，滴甲醇的量为170±5滴/min，采用重复预热和扩散的方式，使汽车齿轮在渗碳成品后有效渗碳层的深度达到1.1～1.2mm，表面硬度为58～62HRC，提高零件的耐磨性、强度和疲劳极限，充分发挥齿轮材料的机械性能。

主权项

一种汽车的制备工艺，其特征在于：齿形加工工艺方案如下；滚齿—渗碳淬火—修正基准—磨齿，渗碳淬火后，对基准孔必须进行修正，淬火前留有余量，淬火的工艺包括以下步骤：将炉内的温度逐渐升至880±5℃后将汽车齿轮放置于炉内，将炉内温度下降至750±5℃，保温30min；在80min中将炉内温度逐渐升至910±5℃，在80min内持续滴入甲醇，滴甲醇的量为170±5滴/min，在80min的后30min内持续滴煤油，滴煤油的量为170±5滴/min；在35min内将炉内空气排空并且持续滴煤油，滴煤油的量为185±5滴/min；一级扩散：将炉内温度降至900±5℃，碳势为1.03％Cp，炉压为10～15Pa，保温80±5min并滴煤油，滴煤油的量为28滴/min；二级扩散：将炉内温度降至880±5℃，碳势为0.82％Cp，炉压为10～15Pa，保温60±5min并滴煤油，滴煤油的量为22滴/min；预冷：在100min中将炉内温度逐渐降至850±5℃并滴甲醇和煤油，滴煤油的量为15滴/min，滴甲醇的量为25滴/min，碳势为0.8％Cp，炉压为10～15Pa，保温50min并且滴甲醇，滴甲醇的量为25滴/min；淬火：将汽车齿轮出炉进行油淬，淬火油的温度控制在70±5℃。