[发明专利]一种具有电磁波吸收功能的环氧沥青涂层及其制备方法

摘要

本发明提供了一种具有电磁波吸收功能的环氧沥青涂层及其制备和使用方法。一种具有电磁波吸收功能的环氧沥青涂层，由A、B、C三部分组成；所述A部分包括以下重量份的组分沥青100份；沥青稀释剂15~100份；增容剂10~50份；固化剂5~50份；所述B部分包括以下重量份的组分环氧树脂30~100份；环氧树脂稀释剂5~100份；所述C部分包括以下重量份的组分改性软磁粉末500~5000份。该涂层在2~20 GHz频率带上的最大吸收为‑30 dB。其使用方法为可将该涂层直接按0.2~30 mm的厚度涂覆于需施工部份的表面，在室温~80℃下固化0.5~120 hor后即可；也可制备成厚度为0.5~40 mm的板材预制件，于室温~80℃下固化0.5~120 hor后，利用胶黏剂粘贴与需施工的制件表面。

主权项

一种具有电磁波吸收功能的环氧沥青涂层，其特征在于由A、B、C三部分组成；所述A部分包括以下重量份的组分：沥青                     100份；沥青稀释剂               15~100份；增容剂                   10~50份；固化剂                   5~50份；所述B部分包括以下重量份的组分：环氧树脂                 30~100份；环氧树脂稀释剂           5~100份；所述C部分包括以下重量份的组分：改性软磁粉末             500~5000份；其中，A部分、B部分和C部分组成中的重量份是以沥青重量份为基准；所述的改性软磁粉末为片状颗粒形貌的羰基铁粉、铁镍合金、铁钴合金、铁硅铝合金、铁硅铝铬合金与铁氧体中的至少一种，多种混合时按任意配比混合，颗粒直径5～50 μm，颗粒纵横比30～100；所述软磁粉末的改性方法，包括以下步骤：a）将软磁粉末经机械球磨和退火热处理得到片状粉末；所述步骤a）中的退火热处理的温度为350~600 ℃，热处理时间为1 ‑8hr；机械球磨时间为6~18 hr；b）按软磁粉末：无水乙醇的质量比为1000：100‑500，将经上述处理的软磁粉末在无水乙醇中超声分散后倒入搅拌机中搅拌均匀，得到软磁粉末混合液；按软磁粉末：硅烷偶联剂：去离子水：无水乙醇的质量比为1000：3‑50：10‑50：100‑500，选取硅烷偶联剂、去离子水和无水乙醇，将硅烷偶联剂、去离子水和无水乙醇混合，搅拌均匀后，再将混合液逐滴加入到装有软磁粉末混合液的搅拌机中搅拌均匀，最后用无水乙醇洗涤、过滤、干燥，即得到偶联处理后的软磁粉末；c）按环氧丙烯酸酯与紫外光固化剂的质量比为100：2‑10，将紫外光固化剂与环氧丙烯酸酯混合，得到加有紫外光固化剂的环氧丙烯酸酯溶液；所述的紫外光固化剂为苯偶姻及其衍生物、苯偶酰缩酮衍生物、二烷氧基苯乙酮、一胺烷基苯酮、酰基磷氧化物、芳基过氧化酯化合物、苯甲酰甲酸酯中的至少一种，多种混合时按任意配比混合；按步骤a）所述的软磁粉末与加有紫外光固化剂的环氧丙烯酸酯溶液的质量比为1000：100‑1000，选取加有紫外光固化剂的环氧丙烯酸酯溶液；将步骤b）所述的偶联处理后的软磁粉末与加有紫外光固化剂的环氧丙烯酸酯溶液混合，搅拌均匀后，置于真空干燥箱中充分干燥，得到包覆环氧丙烯酸酯处理后的软磁粉末；d）将步骤c）所述的包覆环氧丙烯酸酯处理后的软磁粉末在具有紫外光固化功能的沸腾流化床中，充分固化，得到固化后的包覆的环氧丙烯酸酯处理后的软磁粉末；e）将步骤d）所述的，得到固化后的包覆的环氧丙烯酸酯处理后的软磁粉末软磁粉末经振动筛筛分，分离取得颗粒直径5~50μm的软磁粉末样品后，置于真空干燥箱中充分干燥后备用，得到改性软磁粉末。