[发明专利]一种泥浆泵用增韧陶瓷缸套及其制备方法

摘要

本发明公开了一种泥浆泵用增韧陶瓷缸套及其制备方法，泥浆泵用增韧陶瓷缸套按照重量份的原料包括氧化锆、氧化铝、碳化硅、分散剂、氧化铈、滑石粉、粘结剂、氧化钙、铬粉、钼粉、二氧化钛和二氧化硅，氧化锆的平均粒径为1.5‑1.8μm，粘结剂为聚乙烯醇；泥浆泵用增韧陶瓷缸套在制备时，先将物料混合后球磨得到浆料，浆料进行喷雾造粒得到造粒粉，将造粒粉置于模具中进行预成型压制后进行冷等静压处理得到生坯，生坯进行预烧、一次性烧结和冷精加工后得到成品。本发明制备方法简单、合格率高，生产成本低，质量稳定可靠，大大延长了产品的使用寿命，从而降低了泥浆泵的成本消耗，大幅度减少了停机维修换缸套的次数，减轻了工人的工作强度。

主权项

1.一种泥浆泵用增韧陶瓷缸套，其特征在于，按照重量份的原料包括：氧化锆60-70份、氧化铝20-30份、碳化硅10-20份、分散剂10-15份、氧化铈3-8份、滑石粉3-5份、粘结剂3-5份、氧化钙3-4份、铬粉3-4份、钼粉3-4份、二氧化钛1-2份、二氧化硅1-2份；所述的泥浆泵用增韧陶瓷缸套的制备方法，具体步骤如下：（1）按照重量份称取各原料；（2）将氧化锆、氧化铝、碳化硅、氧化铈、滑石粉、氧化钙、铬粉、钼粉、二氧化钛和二氧化硅加入到搅拌磨球磨桶中进行搅拌3-5min形成混合物料，再向混合物料中加入分散剂和粘结剂后进行球磨10-12h得到浆料；（3）将浆料进行喷雾造粒得到造粒粉，造粒粉的粒径为120-150目；（4）将造粒粉置于模具中进行预成型压制，预成型压制压力为20-40MPa，保压时间为5-10s，再进行冷等静压处理，成型压力为150-200MPa，保压时间为20-30s，得到生坯；（5）将生坯在600-900℃下进行预烧8-12h，排除生坯中的粘结剂；（6）用液化汽高温抽屉窑进行一次性烧结，使生坯致密化成瓷，烧成温度为1600-1700℃，保温5-8h得到陶瓷件；（7）将陶瓷件进行外圆和两个断面的加工，将加工好的陶瓷件放置到经过充分预热膨胀的金属外套内；（8）对陶瓷件内圆进行冷精加工，先用70-100目的金刚石砂轮进行研磨后，再用150-240目的金刚砂砂轮精磨，最后用500-1000目的抛光砂轮进行抛光处理得到成品。