[发明专利]一种大孔径管端堆焊耐蚀合金复合钢管的复合焊接方法

摘要

本发明公开了一种大孔径管端堆焊耐蚀合金复合钢管的管道复合焊接方法。该方法适用于内壁带防腐层的钢制大孔径管道接头焊缝内壁的防腐连续性处理。其要点是：钢制管端内壁堆焊有耐蚀合金的、钢管内壁涂覆有防腐涂层的复合钢管，在管道焊接施工时，通过免充氩不锈钢或镍基药芯焊丝+氩气双重保护的、半自动焊接的定位、打底焊层；通过较大焊接参数的、免充氩不锈钢或镍基药芯焊丝+氩气双重保护的、半自动焊接的、熔合一定碳钢成分，形成一定铁素体组织的过渡焊层，通过低碳钢药芯自保护焊丝的、半自动焊接的、使填充焊层与过渡焊层金属相互扩散的填充焊层，通过低碳钢焊材的盖面焊层，实现不锈钢或镍基合金焊层与堆焊层的冶金熔合，实现低碳钢焊层与不锈钢或镍基合金焊层的冶金熔合，打破了在不锈钢或镍基合金材料上面焊接熔合低碳钢焊材的禁区，提高了大孔径堆焊复合钢管管道焊接施工质量和效率。

主权项

一种大孔径管端堆焊耐蚀合金复合钢管的复合焊接方法，该方法解决了大孔径管端堆焊耐蚀合金复合钢管对焊时的熔池保护问题，解决了在不锈钢或镍基焊层上面焊接碳钢焊材的冶金熔合问题，这是一种不锈钢或镍基合金焊材+低碳钢焊材的管道复合焊接技术，其具体步骤如下：（一）、钢管坡口机械修整步骤：（1）保证坡口及坡口附近区域露出金属白亮色，保证鈍边0.5～1mm，（2）保证坡口端面与钢管垂直；（二）钢管组对步骤：（1）组对方法：外对口器组对；（2）组对预留焊道间隙：3～4mm；（3）组对错边量：相同公称直接钢管组对错边量不大于1.6mm；（4）焊缝错开量：相同公称直径的直缝焊管或螺旋焊管的焊缝错开量不小于100mm；（三）定位焊步骤：（1）焊材：选用与堆焊层相同材质的耐蚀合金药芯自保护焊丝；（2）熔池保护：氩气；（3）焊接方式：半自动下向焊接；（4）焊接参数：定位焊接参数略小于相同直径的实心焊丝；（5）定位焊要求：定位焊应在钢管圆周上均匀分部5处以上，每一处定位焊的焊缝长度不小于100mm，定位焊的累积焊缝长度不小于圆周长的50﹪；（6）焊后处理：焊接完成后卸除外对口器，用磨光机清理焊道药皮；（四）打底焊步骤：（1）焊材：与定位焊相同；（2）熔池保护：氩气；（3）焊接方式：半自动下向焊接；（4）焊接参数：大于定位焊的焊接参数，（5）打底焊要求：将定位焊层熔透；（6）焊层厚度：≧堆焊层厚度；（7）焊后处理：用磨光机清理焊道药皮，迅速开始过渡焊层的焊接；（五）过渡焊步骤：（1）焊材：与打底焊相同；（2）熔池保护：氩气；（3）焊接参数：比打底焊电流大30～40A，比打底焊电压高3～4V；（4）焊接方式：半自动下向焊；（5）焊接速度：快；（6）焊层厚度：2mm左右；（7）作用：消除打底焊层的焊接应力，使焊道温度均匀；（8）要求：熔合一定的低碳钢成分，形成一定的铁素体组织，为低碳钢填充焊层与不锈钢过渡焊层的冶金熔合创造有利条件；（9）焊后处理：用磨光机迅速清理焊道药皮后立即进行低碳钢焊材填充焊；（六）填充焊步骤：（1）焊材：药芯自保护低碳钢焊丝；（2）焊接方式：半自动；（3）焊接方向：下向；（4）焊接要求：快、薄（每层不超过2.0mm）；（5）焊接参数：根据焊丝参数；（6）焊道层数：根据钢管壁厚减2mm左右决定；（7）焊后处理：磨光机清理药皮；（七）盖面焊步骤：（1）焊材：与填充焊层相同；（2）焊接方式：半自动；（3）焊接方向：下向；（4）焊接要求：快；（5）焊接参数：根据焊丝参数；（6）焊道层数：1层；（7）焊后余高：0.5～1.5mm；（8）焊后处理：手工清理药皮、飞溅。