[发明专利]屏蔽用铝合金杆

摘要

本发明公开一种屏蔽用铝合金杆，所述屏蔽用铝合金杆由以下重量份的组分组成铝100份、硅0.04~0.06份、铁1~1.3份、铜0.18~0.28份、稀土元素0.08~0.1份、硼0.015~0.03份、钛0.01~0.02份、铍0.01‑0.02份；所述稀土元素由镧、铈和钪组成，且所述镧、铈和钪按照1461重量份比例混合形成所述稀土元素。本发明屏蔽用铝合金杆金属组织结构明显好转，经过生产试验以及后续拉丝时抗拉强度、伸长率大大改善，宏观晶粒度可达6~8级别。

主权项

一种屏蔽用铝合金杆，其特征在于：所述屏蔽用铝合金杆由以下重量份的组分组成：铝                    100份，硅                    0.04~0.06份，铁                    1~1.3份，铜                    0.18~0.28份，稀土元素              0.08~0.1份，硼                    0.015~0.03份，钛                    0.01~0.02份，铍                    0.01~0.02份；所述稀土元素由镧、铈和钪组成，且所述镧、铈和钪按照14：6：1重量份比例混合形成所述稀土元素；所述屏蔽用铝合金杆通过以下工艺获得，此工艺包括以下步骤：步骤一、将铝锭100份投入熔炉中，加热使之熔化并在750‑780℃下保温，加入硅0.04~0.06份、铁1~1.3份、铜0.18~0.28份、稀土元素0.08~0.1份、硼0.005~0.03份、钛0.001~0.02份和铍0.01~0.02份，充分搅拌至均匀，搅拌时间≥30min，静置保温，获得合金熔体；步骤二、在步骤一合金熔体加入精炼剂，并采用高纯氮气进行精炼，氮气精炼温度750~780℃，再保温获得铝合金液；步骤三、将步骤二的铝合金液倾倒出炉，再经过在线除气系统进行除气，为了控制铝液内有害气体；步骤四、浇铸经过步骤三的铝合金液得到铝合金铸锭，浇铸过程控制浇铸温度690~700℃，控制浇铸速度5t/h，经过金相分析来确认结晶状态；步骤五、进行感应加热，在进轧之前进行温度的提升，将温度提高30~40℃，实现温度由490‑510℃转变为520~540℃，再在520‑540℃下进轧；步骤六、迅速冷却，冷却部分总共有5部分进行冷却，通过调节各区域分布，将铝杆降温到60~90℃，各区域分布如表3所示：表3冷却水分布表区域1区2区3区4区5区水压/MP a100200100500步骤七、收线，收线方式可以采用密排卷绕方式进行收线。