[发明专利]熔模精密铸造方法

摘要

本发明提供一种熔模精密铸造方法，模料的组分及各组分的百分比为石油蜡20-50%、石油树脂20-50%、高分子聚合物1%-7%、矿物蜡5-10%，将以上各组分在45—50℃的温度条件下混合成均匀的一体，然后在冷却情况下，将模料剧烈搅拌，使模料成为糊膏状态供压制熔模用；石油蜡为微晶蜡和石蜡的混合物在压型表面涂摸一层松节油，将糊膏状模料倒入，压制熔模；将成形的熔模烘干，之后进行修模、组粘、检验，然后将产品模型与浇注系统组合在一起，得到模组；较现有低温蜡料水玻璃生产工艺，蜡模不易变形，铸件尺寸稳定性好；劳动强度低，生产效率高；原材料利用充分，生产成本低；铸件具有很高的尺寸精度和表面光洁度。

主权项

一种熔模精密铸造方法，其特征在于包括如下步骤：（1）配置模料，模料的组分及各组分的百分比为石油蜡20‑50%、石油树脂20‑50%、高分子聚合物1%‑7%、矿物蜡5‑10%，将以上各组分在45—50℃的温度条件下混合成均匀的一体，然后在冷却情况下，将模料剧烈搅拌，使模料成为糊膏状态供压制熔模用；石油蜡为微晶蜡和石蜡的混合物（2）压制熔模，在压型表面涂摸一层松节油，将糊膏状模料倒入，压制熔模；（3）将成形的熔模烘干，之后进行修模、组粘、检验，然后将产品模型与浇注系统组合在一起，得到模组；(4)在模组的外表面涂上耐火材料，进行型壳的制造；(5)将制造好的型壳进行焙烧，焙烧温度850～950℃，焙烧时间2.5—3h，使型壳内的蜡模熔去；(6)向焙烧后的型壳内浇注产品材料合金液；(7)待产品材料合金液冷却凝固后清理得铸件。