[发明专利]一种烧结过程多种污染物的协同减排方法

摘要

本发明公开了一种烧结过程多种污染物的协同减排方法，主要解决在烧结过程中在线的SO2、二噁英协同减排难以实现的技术问题。本发明的技术方案为一种烧结过程多种污染物的协同减排方法，由依次进行的制备烧结混合料阶段控制步骤、烧结布料阶段控制步骤和抽风烧结阶段控制步骤构成。本发明方法通过将不配加含铁杂料的且含氨类添加剂的混合料装铺在第一混合料层上面形成协同减排料层，实现了在烧结过程中在线的SO2、二噁英的协同减排，而且保证了烧结作业的正常生产，实现了烧结过程中多种污染物的协同控制。

主权项

一种烧结过程多种污染物的协同减排方法，其特征是，由依次进行的制备烧结混合料阶段控制步骤、烧结布料阶段控制步骤和抽风烧结阶段控制步骤构成；所述的制备烧结混合料阶段控制步骤包括以下顺序进行的步骤：S1、制备烧结混合料，先将铁矿粉、返矿、熔剂、含铁杂料和20‑30％燃料加入混料机中进行一次混合，后将余下的70‑80％燃料加入到经混料机一次混合的混合料中，混匀制粒完成后得到烧结混合料a；S2、制备含添加剂的混合料，先将铁矿粉、返矿、熔剂和5‑15％燃料加入混料机中进行一次混合，在混料的过程中将氨类添加剂加入混合料中，后将余下的85‑95％燃料加入到经混料机一次混合的混合料中，混匀制粒完成后得到含添加剂的混合料b；所述的烧结布料阶段控制步骤包括以下顺序进行的步骤：S3、在烧结台车的上面铺装铺底料层；S4、将S1中制备得到的烧结混合料a铺装在铺底料层的上面，形成第一混合料层；S5、将S2中制备得到的含添加剂的混合料b铺装在第一混合料层上面，形成协同减排料层，所述的协同减排料层底部距离烧结台车上表面的距离为烧结料层总高度的1/10‑1/8，协同减排料层的厚度为烧结料层总高度的1/8‑1/5；S6、再将S1中制备得到的烧结混合料a铺装在协同减排料层上面，形成第二混合料层；所述的抽风烧结阶段控制步骤包括以下顺序进行的步骤：S7、布料完成后，利用煤气点火，控制点火温度为1100℃～1200℃，点火时间为2min～2.5min，点火完成后进行抽风烧结，抽风负压为14.4kPa～14.6kPa。