[发明专利]一种低品位氧化锰矿流态化还原焙烧的系统及方法有效

专利信息
申请号: 201510243104.X 申请日: 2015-05-13
公开(公告)号: CN104878193B 公开(公告)日: 2017-07-14
发明(设计)人: 朱庆山;李洪钟;谢朝晖 申请(专利权)人: 中国科学院过程工程研究所
主分类号: C22B1/10 分类号: C22B1/10;C22B47/00
代理公司: 北京方安思达知识产权代理有限公司11472 代理人: 王宇杨,吕爱霞
地址: 100190 *** 国省代码: 北京;11
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摘要: 发明公开了一种低品位氧化锰矿流态化还原焙烧的系统,所述系统主要由料仓、螺旋加料器、一级旋风预热器、二级旋风预热器、文丘里粉体预热器、三级旋风分离器、进料阀、旋风分离器回料阀、布袋收尘器回料阀、流化床反应器、流化床反应器换热管、出料阀、文丘里煤气预热器、预热煤气旋风分离器、煤气旋风预热器、还原矿冷却器、一级旋风分离器、二级旋风分离器、燃烧室和布袋收尘器按照既定方式连接组合形成;本发明还提供了一种基于上述系统的还原方法,适用于全锰品位20‑30%的低品位二氧化锰矿,还原温度为600‑700℃,还原反应时间为20‑35分钟。
搜索关键词: 一种 品位 氧化 锰矿 流态化 还原 焙烧 系统 方法
【主权项】:
一种低品位氧化锰矿流态化还原焙烧的系统,其特征在于,所述系统主要由料仓(1)、螺旋加料器(2)、一级旋风预热器(3)、二级旋风预热器(4)、文丘里粉体预热器(5)、三级旋风分离器(6)、进料阀(7)、旋风分离器回料阀(8)、布袋收尘器回料阀(9)、流化床反应器(10)、流化床反应器换热管(10‑1)、出料阀(11)、文丘里煤气预热器(12)、预热煤气旋风分离器(13)、煤气旋风预热器(14)、还原矿冷却器(15)、一级旋风分离器(16)、二级旋风分离器(17)、燃烧室(18)和布袋收尘器(19)按照如下方式连接组合形成:所述料仓(1)的出料口通过管道与螺旋加料器(2)的进料口相连接,所述螺旋加料器(2)的出料口通过管道与一级旋风预热器(3)的进气口连接;所述一级旋风预热器(3)的出气口通过管道与布袋收尘器(19)的进气口相连接,所述一级旋风预热器(3)的出料口通过管道与二级旋风预热器(4)的进气口相连接;所述二级旋风预热器(4)的进气口通过管道与三级旋风分离器(6)的出气口和一级旋风预热器(3)的出料口相连接,所述二级旋风预热器(4)的出料口通过管道与文丘里粉体预热器(5)的进料口相连接,所述二级旋风预热器(4)的出气口通过管道与螺旋加料器(2)的出料口和一级旋风预热器(3)的进气口相连接;所述文丘里粉体预热器(5)的进气口与燃烧室(18)的出气口通过管道相连接,所述文丘里粉体预热器(5)的出气口通过管道与三级旋风分离器(6)的进气口相连接;所述三级旋风分离器(6)的出料口通过管道与进料阀(7)的进料口相连接,所述三级旋风分离器(6)的出气口通过管道与二级旋风预热器(4)的进气口和一级旋风预热器(3)的出料口相连接;所述进料阀(7)的进气口通过管道与煤气总管相连接,所述进料阀(7)的出料口通过管道与流化床反应器(10)的进料口相连接;所述旋风分离器回料阀(8)的进气口通过管道与煤气总管相连接,所述旋风分离器回料阀(8)的进料口通过管道与一级旋风分离器(16)的出料口和二级旋风分离器(17)的出料口相连接,所述旋风分离器回料阀(8)的出料口通过管道与流化床反应器(10)的旋风回料口相连接;所述布袋收尘器回料阀(9)的进气口通过管道与煤气总管相连接,所述布袋收尘器回料阀(9)的进料口通过管道与布袋收尘器(19)的出料口相连接,所述布袋收尘器回料阀(9)的出料口通过管道与流化床反应器(10)的布袋收尘器(19)回料口相连接;所述流化床反应器(10)的出料口通过管道与出料阀(11)的进料口相连接,所述流化床反应器(10)的进气口与预热煤气旋风分离器(13)的出气口通过管道相连接,所述流化床反应器(10)的出气口通过管道与一级旋风分离器(16)的进气口相连接,所述流化床反应器换热管(10‑1)的进水口通过管道与工艺水总管相连接,流化床反应器换热管(10‑1)中产生的水蒸汽通过流化床反应器换热管(10‑1)的蒸汽出口排出;所述出料阀(11)的进气口通过管道与煤气总管相连接,所述出料阀(11)的出料口通过管道与文丘里煤气预热器(12)的进料口相连接;所述文丘里煤气预热器(12)的进气口与煤气旋风预热器(14)的出气口通过管道相连接,所述文丘里煤气预热器(12)的出气口通过管道与预热煤气旋风分离器(13)的进气口相连接;所述预热煤气旋风分离器(13)的出料口通过管道与煤气旋风预热器(14)的进气口相连接;所述煤气旋风预热器(14)的进气口通过管道同时与煤气总管和预热煤气旋风分离器(13)的出料口相连接,所述煤气旋风预热器(14)的出料口通过管道与还原矿冷却器(15)的进料口相连接;所述还原矿冷却器(15)的进水口与工艺水总管通过管道相连接,所述还原矿冷却器(15)的出水口通过管道与工艺水冷却系统相连接,还原矿经还原矿冷却器(15)冷却后从还原矿冷却器(15)的出料口排出;所述一级旋风分离器(16)的进气口与流化床反应器(10)的出气口通过管道相连接,所述一级旋风分离器(16)的出气口通过管道与二级旋风分离器(17)的进气口相连接,所述一级旋风分离器(16)的出料口通过管道与旋风分离器回料阀(8)的进料口相连接;所述二级旋风分离器(17)的出气口通过管道与燃烧室(18)烧嘴的主进气口通过管道相连接,所述二级旋风分离器(17)的出料口通过管道与旋风分离器回料阀(8)的进料口相连接;所述燃烧室(18)的助燃空气进口通过管道与空气总管相连接,所述燃烧室(18)的助燃煤气进口通过管道与煤气总管相连接,所述燃烧室(18)的出气口通过管道与文丘里粉体预热器(5)的进气口相连接;所述布袋收尘器(19)的进气口通过管道与一级旋风预热器(3)的出气口相连接,收尘后的尾气通过布袋收尘器(19)的出气口排出;所述的低品位二氧化锰矿的全锰品位为20‑30%。
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