[发明专利]超低碳烘烤硬化钢板坯固溶碳含量的控制方法

摘要

本发明涉及一种超低碳烘烤硬化钢板坯，其化学成分重量百分比分别为C0.0015～0.0030％、Si≤0.03％、Mn0.30～0.60％、P0.030～0.050％、S≤0.015％、Alt0.015～0.060％、Nb0.005～0.025％、N≤0.0050％、B0.0005～0.0020％，余量为Fe。还涉及一种超低碳烘烤硬化钢固溶碳含量的控制方法，包括以下步骤将铁水依次进行预脱硫和扒渣处理，获得硫含量≤0.003％的第一铁水；第一铁水经过冶炼获得碳含量为0.025％～0.050％的第一钢水；将第一钢水经过真空精炼炉进行精炼获得第二钢水；将第二钢水送往连铸工序并注入无碳中间包，连铸过程中控制第二钢水的增碳量≤0.0003％，通过浇铸第二钢水获得超低碳烘烤硬化钢板坯。本控制方法缩短了真空精炼炉中的冶炼时间，提高了生产效率，同时提高了板坯成分一次冶炼命中率。

主权项

一种超低碳烘烤硬化钢板坯固溶碳含量的控制方法，其特征在于，包括以下步骤：将铁水依次进行预脱硫和扒渣处理，以质量百分比计，获得硫含量小于等于0.003％的第一铁水；具体包括：将盛有所述铁水的铁包在脱硫站通过KR搅拌进行预脱硫处理；通过扒渣机对预脱硫后的所述铁水进行扒渣处理获得硫含量小于等于0.003％的所述第一铁水；将所述第一铁水经过冶炼获得碳含量为0.025％～0.050％的第一钢水；将所述第一钢水经过真空精炼炉进行精炼获得第二钢水；所述将所述第一钢水经过真空精炼炉进行精炼获得第二钢水包括：将所述第一钢水运往所述真空精炼炉，进行定氧操作以获得经过运输后的所述第一钢水的温度T和氧含量；对所述第一钢水进行深脱碳处理；所述深脱碳处理包括：启动真空精炼真空泵系统，将真空精炼真空压力经过3～7min降低至小于等于133Pa，使所述第一钢水中的碳元素和氧元素互相结合成CO或CO2气泡并被所述真空泵系统吸取排出；根据所述第一钢水的氧含量、温度T及碳含量关系，确定加入低碳废钢调温或进行OB吹氧操作；根据目标板坯成分向所述第一钢水调入微碳锰铁及其他合金元素；在所述真空泵系统工作15min后，对所述第一钢水采用定氧操作；所述定氧操作完成后调入合金用铝，再调入中碳锰铁或高碳锰铁增碳，通过人工称量后调入Nb合金，最后获得所述第二钢水；所述微碳锰铁采用碳含量小于等于0.05％的锰铁；所述中碳锰铁采用碳含量小于等于3.0％的锰铁；所述高碳锰铁采用碳含量小于等于7.0％的锰铁；所述Nb合金调完到所述真空泵系统破真空之间的间隔时间控制为：大于或等于4min，所述真空精炼炉中的真空处理时间控制为20～30min；将所述第二钢水送往连铸工序并注入无碳中间包，所述连铸过程中控制所述第二钢水的增碳量小于等于0.0003％，通过浇铸所述第二钢水获得所述超低碳烘烤硬化钢板坯；将所述第二钢水送往连铸工序并注入所述无碳中间包的过程中，使用无碳中间包工作层作为浇铸用中间包工作层；所述无碳中间包工作层采用碳含量小于1.0％的干式料或涂抹料；将开浇头炉的中间包覆盖剂加入量控制在500～700kg，连浇炉次的所述中间包覆盖剂加入量控制在30～50kg；所述中间包覆盖剂采用碳含量小于1.5％的高碱度中间包覆盖剂；其中所述超低碳烘烤硬化钢板坯的化学成分如下：以质量百分比计算，C：0.0015～0.0030％、Si≤0.03％、Mn：0.30～0.60％、P：0.030～0.050％、S≤0.015％、Alt：0.015～0.060％、Nb：0.005～0.025％、N≤0.0050％、B：0.0005～0.0020％，余量为Fe及不可避免的杂质；所述超低碳烘烤硬化钢板坯中固溶碳含量为0.0009～0.0015％。