[发明专利]一种竹纹外盖的生产工艺

摘要

本发明公开了一种在不增加外盖厚度的前提下可使外盖能够直接成型有竹纹纹路，无需另购置一竹纹装饰壳的竹纹外盖的生产工艺，其通过如下步骤实现1)选料，2)竹方成型，3)切片，切片出其厚度为0.15mm‑0.18mm的薄竹皮，4)烘干，得到含水量在8‑12％的干燥竹皮，5)对干燥竹皮进行一面为防霉防水胶和另一面为粘结胶的双面涂胶处理，6)注塑前处理，将无纺布粘贴在涂胶竹皮上，之后在无纺布的表面依次涂上一层光油和一层粘结剂，7)模内注塑，得到其厚度为0.85‑0.90mm的，竹皮与塑胶为一体的竹纹外盖。

主权项

一种竹纹外盖的生产工艺，其特征在于：通过如下步骤实现：1)选料：选取其外观光滑、圆润的老山竹；2)竹方成型：a、将步骤1)的老山竹进行切片，切片时沿老山竹的圆周方向均匀分切成若干片竹片，且各竹片的长度保持一致；b、将各竹片放入其上端呈开口状的软化水池中，放置后，盖上顶盖将软化水池密封，对密封的软化水池内进行加热软化，加热温度为50‑70℃；c、取出加热后的竹片，并对竹片表面进行全面涂胶，涂胶后放置于其成型腔室为正方形的成型模具内，放置时先在成型腔室的腔底上放置一层竹片层，此竹片层由若干片紧密排列在一起的涂胶后竹片构成，此竹片层的四侧面与成型模具的成型腔室的四侧壁相贴紧配合，然后由下而上依次叠放若干层竹片层，且相邻竹片层中上下设置的各竹片一一对应紧密相叠配合，而且，成型腔室内各竹片的纹理方向相同；d、对成型腔室内的竹片进行高压压合，形成竹方；3)切片：将步骤2)的竹方放置在刨削机上进行刨削，刨削出其厚度为0.15mm‑0.18mm的薄竹皮；4)烘干：将步骤3)中所得的薄竹皮进行烘干，得到含水量在8‑12％的干燥竹皮；5)涂胶：将步骤4)的干燥竹皮用双面涂胶机进行双面涂胶处理得到涂胶竹皮，且涂覆在干燥竹皮一面上的胶体为防霉防水胶，涂覆在干燥竹皮另一面上的胶体为粘结胶；6)注塑前处理：先准备与步骤5)所得的涂胶竹皮的尺寸相吻合的无纺布，再将无纺布通过涂胶竹皮上的粘结胶粘合在涂胶竹皮上，之后在无纺布的表面依次涂上一层光油和一层粘结剂，固化，最后裁切，裁切出与外盖的尺寸相吻合的片体；7)模内注塑：将步骤6)所得的片体放置模内注塑模具内进行模内镶件注塑成型，放片时将片体具有粘结剂的一面朝向模内注塑模具的塑料成型腔室，成型后取出的成型件即为竹皮与塑料为一体的竹纹外盖，且该竹纹外盖的厚度为0.85‑0.90mm。