[发明专利]一种金属管的成型方法及装置在审
申请号: | 201510251692.1 | 申请日: | 2015-05-18 |
公开(公告)号: | CN104942103A | 公开(公告)日: | 2015-09-30 |
发明(设计)人: | 牛丽丽;林立慧;赵迪硕;于中跃;艾正青 | 申请(专利权)人: | 北方工业大学 |
主分类号: | B21D7/08 | 分类号: | B21D7/08 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 100144 *** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | 本发明涉及一种金属管的成型方法及装置,属于板金属成型技术领域。该方法采用辊弯成型与锥形套成型相结合的混合成型方式,装置包括:传动机构、辊弯机构和锥形套机构。金属管的成型过程分为两部分:首先通过辊弯机构将板料进行U型弯曲,然后再通过锥形套机构继续将板料弯曲成管状,成型结束后通过在线焊接成金属管。该成型装置具有体积小、结构简单、成本低、成型效率高等优点。 | ||
搜索关键词: | 一种 金属管 成型 方法 装置 | ||
【主权项】:
一种金属管成型装置,如图1、2、3、4,包括大齿轮(22)、小齿轮(24)、上轴(从动轴)(8)、下轴(主动轴)(16)、锥形套支板(21)、第一道次下轴轧辊(32)、第一道次上轴轧辊(33)、第二道次下轴轧辊(34)、第二道次上轴轧辊(35)、第三道次下轴轧辊(36)、第三道次上轴轧辊(37)、锥形套装置第一道次锥形套模具(38)、锥形套装置第二道次锥形套模具(39)、锥形套装置第三道次锥形套模具(40),其特征在于A、B、C三个步骤:A.所述装置通过减速器(3)、联轴器(5)以及过渡装置(7)将电机驱动力传输至辊弯成型机构;B.所述齿轮(22)通过过渡装置(7)带动主轴旋转,所述上轴(8)与下轴(16)通过所述齿轮(22、24等)啮合实现同步旋转,使得所述轧辊(32、33),(34、35),(36、37)成对实现金属管的U型弯曲阶段;C.所述固定在锥形套支板(21)上的锥形套模具(39、39、40)将辊弯机构机构的U型截面型材继续弯曲、闭合,形成封闭的金属管。
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