[发明专利]一种高强度耐热铝合金导线及其制备方法

摘要

本发明公开了一种高强度耐热铝合金导线及其制备方法，铝合金导线的成分组成及质量百分比为：0.6~1.2%的Mg，0.4~0.8%的Si，3.0~7.0%的W，余量为Al。铝合金导线的制备方法由以下步骤组成：制备铝合金液，将铝合金液雾化成粉，对铝合金粉进行筛选，将粒径≤3微米的钨粉与铝合金粉混合，将混合粉冷等静压成预制坯，真空脱气，加热，热挤压成铝合金圆杆，拉拔成铝合金导线，固溶和时效处理后得到高强度耐热铝合金导线。本发明采用粉末热挤压法将钨均匀加入到铝合金导线中，增强铝合金导线的强度，铝合金导线具有优良的室温拉伸力学性能、导电性能和耐热性能，其室温抗拉强度＞320MPa，伸长率＞9%，导电率＞56%IACS，250℃保温1小时退后的抗拉强度＞290MPa，抗拉强度残存率＞91%。

主权项

一种高强度耐热铝合金导线的制备方法，所述铝合金导线由以下成分及质量百分比组成：0.6~1.2%的Mg，0.4~0.8%的Si，3.0~7.0%的W，余量为Al，其特征在于铝合金导线的制备方法由以下步骤组成：第一步：加热熔化铝锭并升温至750~760℃，按成分配比加入纯镁和纯硅，搅拌熔化后精炼和扒渣，得到铝合金液；第二步：在氮气保护下将铝合金液雾化成粉，雾化温度为750~760℃，雾化氮气的压力为5~6MPa；第三步：对铝合金粉进行筛选，得到粒径≤112微米的铝合金粉；第四步：将粒径≤3微米的钨粉与粒径≤112微米的铝合金粉混合均匀；第五步：将上述混合粉冷等静压成预制坯，冷等静压压力为200~210MPa，保压时间为15分钟；第六步：将上述预制坯装入金属管内抽真空脱气，真空度为10‑3Pa，脱气时间为10~15分钟，然后将金属管密封；第七步：对密封的金属管进行加热，加热温度为440~450℃，加热时间为5小时；第八步：取出预制坯热挤压成直径10毫米的铝合金圆杆，挤压温度为440~450℃，挤压比为100，挤压速度为1.1~1.2米/分钟；第九步：将铝合金圆杆拉拔成直径1~3毫米的铝合金导线，总变形量为91~99%，每道次变形量为8~15%；第十步：将铝合金导线在530~535℃固溶处理1小时，水淬后在185~190℃时效12小时，随炉冷却后得到高强度耐热铝合金导线。