[发明专利]一种隔热耐火砖全自动制坯方法及设备

摘要

本发明属于耐火砖制造领域，具体地说是一种隔热耐火砖全自动制坯方法及设备，该方法由成型机连续挤出的条状湿态毛坯达到一定长度后，被直接切割成若干块湿态毛坯砖，接着湿态毛坯砖之间两两被分隔成设定的间隔，若干块两两间有设定间隔的湿态毛坯砖被送到砖托板上，若干块载有湿态毛坯砖的砖托板间被分隔成设定的间隔，并被作为一个编组,由上车机送到干燥车的某一层，干燥车满载后送去干燥，完成隔热耐火砖的制坯。本发明涉及从成型机连续挤出的条状湿态毛坯到完成隔热耐火砖的制坯的全过程，解决了隔热耐火砖毛坯含水量大、质地软、难以自动化生产的难题，可实现连续生产自动化控制、消耗劳动力少、劳动强度低，产品质量稳定可靠。

主权项

一种隔热耐火砖全自动制坯方法，其特征在于包括以下步骤：A.切坯：将挤出成型机挤出的连续湿态泥条通过切坯机构切成由多块排列整齐的毛坯砖构成的砖组；B.分坯：将所述切割好的砖组用一推板机构推送到一组L形滑块上，所述L形滑块的宽度与所述毛坯砖相等，相邻的所述滑块间设有限制拉开间距的铰接件，其中最里侧的所述滑块外侧铰接于机架上，最外侧的所述滑块与一分坯气缸的活塞杆铰接，在所述分坯气缸的推动下，所述滑块连同其承载的毛坯砖沿水平轨道滑动，使放置于所述滑块上的毛坯砖拉开彼此的间距，完成分坯；C.送板：用砖托板传输装置将砖托板输送到所述滑块正下方，再由一组设置于顶板气缸活塞杆上的托辊，将其顶起并贴近于所述滑块的底面，所述砖托板在所述托辊与所述滑块底面之间的空隙中自由滑动；D.上板：在所述滑块上方设有一上板小车导轨及上板小车，所述上板小车上设有一可升降的推坯板，所述推坯板下端设有多个齿状突起，该齿状突起与所述滑块分开时的间隙对应，当完成所述分坯和送板步骤后，所述推坯板下降到适当位置，其齿状突起伸入所述滑块间隙并与所述砖托板侧面齐平，然后所述上板小车移动，用所述推坯板将所述砖托板连同所述滑块上的湿态毛坯砖同步推下，使所述湿态毛坯砖落在所述砖托板上；E.上车及干燥:将所述承载着毛坯砖的砖托板用机械手或专用的上车机堆放在转运车或专用的干燥车上，所述转运车或专用的干燥车装满后经轨道被送入干燥室内进行干燥。