[发明专利]一种铁芯叠装工艺

摘要

本发明涉及一种铁芯叠装工艺，包括如下步骤叠装台面首先按铁芯重量和结构特点选择槽钢和工字钢，在平台上布置好槽钢和工字钢，再用布清洁上、下夹件，并将其放置台上，放置夹件绝缘及夹板，使各绝缘处于同一水平面上，最后根据尺寸布置好支撑顶架，量好夹件位置，使夹件绝缘与芯柱支撑表面成水平，叠装铁芯，夹装，叠片结束，放好夹件绝缘、夹板、上下夹件和垫脚绝缘，放置铁芯接地片，铁芯接地片应按图样规定的位置。本发明的优点在于本发明技术方案采用针对性的叠装方式，最大化的将铁芯的性能达到最大化，提高了变压器的变电效果，减少了能量的损失。

主权项

一种铁芯叠装工艺，其特征在于：包括如下步骤：1）叠装台面： 首先按铁芯重量和结构特点选择槽钢和工字钢，在平台上布置好槽钢和工字钢，再用布清洁上、下夹件，并将其放置台上，放置夹件绝缘及夹板，使各绝缘处于同一水平面上，最后根据尺寸布置好支撑顶架，量好夹件位置，使夹件绝缘与芯柱支撑表面成水平；2）叠装铁芯：变压器的铁芯结构为三相三柱叠片结构，芯柱和边柱要绑扎，铁芯片形为45°全斜三级叠接缝，两片一叠，以下铁轭为准逐级叠装，伸出的尖角高为5㎜；铁芯叠片为三接缝叠片结构；首先叠放最小级第一叠铁芯片，用角尺检测窗高、窗宽尺寸，铁芯叠装时尺寸允许偏差按铁芯部件和工序质量内控标准执行或图样规定；每叠10㎜一级，用打平垫块轻轻敲齐一次铁芯片，缩小接缝，消除搭头和端面的参差不齐；随时用角尺在铁轭端面检查叠装铁芯的垂直度，避免级框偏斜；每叠完一级，用卡尺测量一次厚度，每相邻两级必须有一个正偏差，最大级须正偏差，偏差值符合级厚偏差规定±0.5㎜；叠到最后二到三级前，用铁芯夹具夹紧芯柱，用卡钳测量叠装总厚度，根据误差调整到最后三级的叠装厚度；叠完铁芯进行全面的修整、打齐、填写铁芯叠装厚度记录；3）夹装：叠片结束，放好夹件绝缘、夹板、上下夹件和垫脚绝缘，放置铁芯接地片，铁芯接地片应按图样规定的位置，当最末级的前1～2级片间插入深度为30㎜，铁芯直径＜200㎜，当最末级的前1～2级片间插入深度为50㎜，铁芯直径≥200㎜，另一端用螺栓与夹件固定；当铁芯叠装完工后起立时，芯柱必须夹紧，采用铁芯夹具由芯柱中间向两端夹紧铁芯柱，使夹紧力矩达到：单螺旋夹具的力矩：M=0.4BmaxN.m双螺旋夹具的力矩：M=0.2BmaxN.m芯柱不得产生扭曲、变形、叠位偏移和芯片凸起，芯柱倾斜度小于5‰；拧紧拉螺杆、铁轭旁螺杆，并使所拧各螺杆松紧度均匀，用测力矩扳手测力矩，使其达到要求；安置垫脚、垫脚绝缘、锁紧螺栓，铁轭旁螺杆及垫圈要端正，紧固后偏芯不得超过2㎜；安装弯板及绝缘板，并用￠2棉绳将弯板及绝缘板固定；对铁芯下铁轭端面涂7110聚氨酯漆；4）清理：清理叠装台周围障碍物，铁芯起立方向的吊料架；并用压缩空气或毛刷子清洁铁芯主体，挂好吊钩，用吊车起立铁芯，将铁芯吊离叠装台，平稳地放置在存放地坪上，摘下吊钩，整个起吊过程注意安全；再对铁芯柱端面涂7110聚氨酯漆，涂漆后自然干燥12h；5）检验： 用2500V摇表检查铁芯对螺杆、铁芯对夹件、铁芯对弯板的绝缘，拆开接地片应不是通路，用500V摇表检查铁芯对地为通路，拆开接地片时不通。