[发明专利]一种制备工业减水剂的生产方法

摘要

本发明公开了一种制备工业减水剂的生产方法，工业萘依次经过工业萘储存罐、结晶塔、蒸馏塔、酸化塔、水解塔、第一反应塔、第二反应塔、浓缩反应塔、pH调节塔、第三反应塔、离心脱水塔、干燥塔、高级成品储存罐、稀释反应塔、初级成品储存罐、提纯反应塔、中级成品储存罐、水箱、第一加药设备、第二加药设备、净化设施。通过本方法制备的减水剂产品浓度高，在99.9%以上,含气量低于2%，泌水率低于0.5%，初凝时间差-19，终凝时间差-32，含碱率低于0.5%。第二反应塔中加入烯丙醇聚氧乙烯醚、马来酸酐、聚丙基磺酸钠、甲基丙烯酸等反应物；pH调节塔中加入碳酸钙和氢氧化钠。

主权项

一种制备工业减水剂的生产方法，其特征在于，液体工业萘储存罐的出料口通过管路连接结晶塔的进料口，结晶塔内温度设定为70℃，对工业萘进行提纯；结晶塔的出料口通过管路连接蒸馏塔的进料口，蒸馏塔内温度控制在150℃，使提纯的萘变成精萘，蒸馏塔的出料口通过管路连接酸化塔的进料口，酸化塔内将98%硫酸滴加入精萘液中，得到萘磺酸；酸化塔的出料口通过管路连接水解塔的进料口，将酸化过的产物用循环冷却水降温后，计量加入热水进行水解，测定水解液的总酸度，当酸度达到要求后，水解完成；水解塔的出料口通过管路连接第一反应塔的进料口，第一反应塔中发生磺化反应，反应釜夹套中通入蒸汽，将萘升温熔化，将98%硫酸滴加入萘液中，在160~165℃时常压磺化；第一反应塔的出料口通过管路连接第二反应塔的进料口，第二反应塔中加入烯丙醇聚氧乙烯醚、马来酸酐、聚丙基磺酸钠、甲基丙烯酸等反应物，塔内发生醚化反应；第二反应塔的出料口通过管路连接浓缩反应塔的进料口，塔内将水解液用蒸汽以1℃/min的升温速率升温至120℃，同时滴加入乙醛溶液，在0.12~0.2MPa压力下保温缩合；浓缩反应塔的出料口通过管路连接pH调节塔的进料口，向pH调节塔中加入碳酸钙和氢氧化钠的溶液中和成中性；pH调节塔的出料口通过管路连接第三反应塔的进料口，α‑萘磺酸、β‑二萘砜和萘二磺酸及其转位体的副产物，第三反应塔的出料口通过管路连接离心脱水塔的进料口，离心脱水塔中设置离心机，将初级减水剂和中级减水剂分开；离心脱水塔的出料口通过管路连接干燥塔的进料口，得到液体混凝土减水剂；干燥塔的进料口通过管路连接稀释反应塔的进料口，塔内进行喷淋稀释，稀释比为1:2；温度控制在50℃，稀释反应塔的出料口通过管路连接提纯反应塔的进料口，提纯反应塔内加入石灰石进行提纯； 结晶塔的出水口通过管路连接水箱的入水口，结晶塔内排出多余的水流入水箱，蒸馏塔的出水口通过管路连接水箱的入水口，蒸馏塔设置冷凝装置，将多余的水蒸气冷凝排入水箱；离心脱水塔的出水口通过管路连接水箱的入水口，水箱的出水口通过管路连接水解塔的入水口，水解塔通过水箱中的回收水进行水解反应，所需水解的水量为0.682kg/L；第一加药设备的加药口通过管路连接第一反应塔的入料口，第一加药设备投加98%硫酸；第二加药设备的加药口通过管路连接第二反应塔的入料口，第二加药设备投加入烯丙醇聚氧乙烯醚、马来酸酐、聚丙基磺酸钠、甲基丙烯酸等反应物；干燥塔的成品出口通过管路连接中级成品储存罐的入料口，中级成品储存罐的出料口通过管路连接水解塔的入料口，稀释反应塔的成品出料口通过管路连接初级成品储存罐的入料口，初级成品储存罐的出料口通过管路连接第二反应塔的第二入料口；提纯反应塔的出料口通过管路连接高级成品储存罐的入料口，第二反应塔的废气排口通过管道连接净化设施的进气口，净化设施内设置氢氧化钠洗手液，活性炭过滤层等。