[发明专利]一种铝制板翅式换热器的真空钎焊工艺方法

摘要

本发明提供了一种铝制板翅式换热器的真空钎焊工艺方法，其根据产品的不同特性制定不同钎焊工艺阶段的炉温和工件温度，从而有效解决了现有产品变形量超标、钎焊时间较长、产品报废率高、产品钎焊高度尺寸受限制、产品的承压强度低的问题。

主权项

一种铝制板翅式换热器的真空钎焊工艺方法，其特征在于：其步骤是：a、将加工好的各零件脱脂处理：各零件在50℃的热水中清洗后，放入35℃的含有质量百分比4%~6%的烧碱溶液中震荡浸泡2分钟，以剥离氧化层去除油污，然后放入含有质量百分比5%~8%硝酸溶液中中和，最后再用清水冲洗干净，吹除浮水，并于100℃的烘箱中热空气烘干；b、在不锈钢材质制成的钎焊夹具板上将清洗和烘干后的侧板、复合板、冷通道翅片、冷通道导流片、冷通道封条、热通道翅片、热通道导流片、热通道封条依次叠放，直至叠放完毕，完成单个换热器芯部的初步组装，并重复上述叠放完成多个换热器芯部的叠层组装，对组装好的工件进行整形，使其平整、垂直检验合格后，用螺杆固定在夹具盘上；c、用氮气吹净工装夹具、工件表面的颗粒微尘，准备进炉钎焊；d、真空钎焊：使用炉膛尺寸为长8000mm×宽1600mm×高1900mm的真空钎焊炉，换热器芯部尺寸为长6000mm×宽1200mm×高1710mm，将置于夹具盘上的工件与夹具盘一起放到工件车上送入真空钎焊炉内，根据工装材料、工件原材料的不同特性，制定不同钎焊工艺阶段的炉温和工件温度，按要求位置装好铠装热电偶后关闭炉门，启动真空机组、炉内气压达到工艺要求后，送电加热、保温，高温净化工装、工件、炉膛，降炉温保温平衡工件内外温差，升温保温工件中心温度达工艺要求温度，停电继续抽真空，工件中心温度降至设定温度以下时出炉；所述d中的真空钎焊步骤为：（1）、开启真空泵当真空钎焊炉内真空度优于2.3×10‑1大气压时，以5.5℃/min的加热速率送电加热，真空度2.1×10‑3大气压、工件中心温度320℃，时间9小时30分钟；（2）、以4℃/min的加热速率升高温度净化真空钎焊炉内气温，真空度6.4×10‑3大气压、工件表面温度570℃，时间49分钟；（3）、采用梯度降温升温方式，平衡工件内、外温差，即炉温降到与工件表面温度570℃相等时的温度保温，当工件表面温度不大于560℃时升温，使温差不大于12℃，温差为工件的表面温度减去工件的中心温度的值，时间9小时40分钟；（4）、升高温加快工件升温速率；真空度1.3×10‑3大气压、工件表面温度610℃，时间63分钟；（5）、采用梯度降温、控制工件表面温度稳中下降的保温方式、等待工件中心温度；真空度7.6×10‑4大气压、工件中心温度583℃，时间3小时35分钟，停电继续抽真空；（6）、工件中心温度540℃，时间3小时30分钟，出炉。