[发明专利]处理印染废水的铜掺杂涂层电极的制备方法

摘要

本发明公开了一种处理印染废水的铜掺杂涂层电极的制备方法，制备了铜掺杂的钛基锡锑氧化物涂层电极，属于电催化水处理技术领域。本发明方法的工艺过程如下：制备锡锑锰中间层涂液，均匀涂于经过表面预处理的钛板上鼓风干燥后，450-550℃煅烧1-3h。再将铜掺杂的锡锑活性层涂液，均匀涂于经过煅烧后的钛板表面，鼓风干燥后450-550℃煅烧1-3h，重复1次。此制备方法工艺简单，可控性好，活性层采用常见的铜掺杂，溶剂毒性和生产成本大大降低，所制电极具有较高的析氧过电位和较大的电容量，可以高效彻底地处理印染废水。

主权项

一种处理印染废水的铜掺杂涂层电极的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：a. 钛基体预处理：采用纯钛板作为钛基体，用抛光机将纯钛板表面抛光后，将纯钛板浸没在质量浓度为5~10％的NaOH溶液中加热1~2h进行除油，再将纯钛板浸没在质量浓度为5~20％的草酸中，在草酸微沸状态下处理1~3h，然后将纯钛板用去离子水冲洗干净备用；b. 中间层涂液的制备：按照不同中间层组分金属元素摩尔质量比为Sn:Sb:Mn =100:10:(1~5)的比例，分别对应称取一定量四氯化锡、三氯化锑和可溶性锰盐，然后一并溶于异丙醇中，再加酸调节pH值为1，同时超声振荡1h，使溶液混合均匀，得到中间层涂液；c. 涂刷法制取中间层：将在所述步骤b中配制好的中间层涂液均匀涂于经过所述步骤a处理后的钛基体表面上，使钛基体表面附着一层金属液膜，然后将表面附着金属液膜的钛基体置入鼓风干燥箱中，在80‑120℃下鼓风干燥8min，然后将附着金属液膜的钛基体移入马弗炉中在450‑550℃条件下煅烧1~3h，使金属液膜固化形成中间层与钛基体结合形成钛电极板，然后将钛电极板自然冷却至室温；d. 活性层涂液的制备：按照不同活性层组分金属元素摩尔质量比为Sn:Sb:Cu =100:10:(1~5)的比例，或者按照不同活性层组分金属元素摩尔质量比为Sn:Sb: Ce:Cu =100:10: (1~5): (1~5)的比例，分别对应称取一定量四氯化锡、三氯化锑、可溶性铜盐和可溶性铈盐中的盐物质作为中间层组分金属元素的盐，然后一并溶于异丙醇中，再加酸调节pH值为1，同时超声振荡1h，使溶液混合均匀，得到活性层涂液；e. 涂刷法制取活性层：将在所述步骤d中配制好的活性层涂液均匀涂于经过所述步骤c处理后的钛电极板的中间层表面上，使中间层表面上再附着一层活性金属液膜，然后将表面附着活性金属液膜的钛电极板置入鼓风干燥箱中，在80‑120℃下鼓风干燥8min，然后将附着活性金属液膜的钛电极板移入马弗炉中在450‑550℃条件下煅烧1~3h，使活性金属液膜固化形成铜掺杂锡锑氧化物涂层作为活性层，然后自然冷却至室温，再重复本步骤至少1次，制得SnO₂‑Sb‑CuO/MnO₂/Ti复合电极。