[发明专利]一种切条机关键结构优化设计方法

摘要

本发明涉及一种切条机关键结构优化设计方法，步骤为建立切条机的分析模型，通过ANSYS软件分析其动静刚度，发现切条机结构设计的薄弱环节；运用响应曲面分析方法，以质量最小为目标、第一阶固有频率和应力应变为约束条件、切条机上关键零件的敏感尺寸为设计变量，分析得到较优参考设计值；依据分析结果，修改切条机模型并进行其动静刚度分析，验证结构优化的合理性。本发明的优点在于本发明改变了传统的切条机优化设计方法，改善了其动静刚度特性，降低结构设计和制造成本，提高切条机工作效率，可广泛应用于砖机辅助设备的结构优化设计。

主权项

一种切条机关键结构优化设计方法，其特征在于：所述步骤为：a）建立模型：依据切条机二维图纸，采用PRO/E系统建立切条机的分析模型；b）导入模型：将分析模型导入到ANSYS WORKBENCH中；c）网格划分：采用ANSYS WORKBENCH系统对切条机模型进行自动网格划分；d）设置材料：设置切条机模型的材料属性、初始边界条件和载荷，通过ANSYS软件分析其动静刚度，发现切条机结构设计的薄弱环节；e）确定尺寸：调用步骤a的切条机模型，设定参数变量，基于特征参照建立切条机参数化模型，确定需要参数化的尺寸；f）导入软件：利用PRO/E软件和ANSYS软件无缝接口，将参数化模型导入有限元软件中；g）重复步骤d；h）建立云图：设定静力学分析的显示结果为变形分布云图和等效应力分布云图，设定模态分析的显示结果为前六阶固有频率，求解有限元模型；i）数据分析：在有限元软件的参数管理器中，设定各个设计变量的变化范围，运用响应曲面分析方法，以质量最小为目标、第一阶固有频率和应力应变为约束条件、切条机上关键零件的敏感尺寸为设计变量，分析得到较优参考设计值；j）结果验证：依据分析结果，修改切条机模型并进行其动静刚度分析，验证结构优化的合理性。