[发明专利]纳米晶微球添加剂及其制备方法

摘要

本发明公开了一种纳米晶微球添加剂及其制备方法，所述制备方法包括如下步骤(1)将预定重量百分比的一种或几种锰氧化物、工业水、分散剂投入搅拌桶进行搅拌30～60分钟，形成均匀的料浆分散体；(2)将所述料浆分散体通过第一泵输送到珠磨机进行碾磨；(3)经所述珠磨机碾磨过的料浆分散体经管路和所述第一泵输送再次进入所述珠磨机进行循环碾磨；(4)重复步骤(3)，直至料浆分散体粒径达到预定范围，停止碾磨；(5)所述达到预定粒径的料浆分散体为纳米晶微球添加剂母液，所述纳米晶微球添加剂母液经稀释、分散配制成纳米晶微球添加剂。本发明制备方法可对料浆分散体进行循环碾磨和连续投料，采用的纳米珠磨机可无筛网设计，解决了现有珠磨系统无法满足粉体碾磨粒径达纳米级的要求，且不能连续投料生产、产量偏低的技术问题。

主权项

一种纳米晶微球添加剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)将预定重量百分比的一种或几种锰氧化物、工业水、分散剂投入搅拌槽进行搅拌30～60分钟，形成均匀的料浆分散体；(2)将所述料浆分散体通过第一泵输送到珠磨机进行碾磨；(3)经所述珠磨机碾磨过的料浆分散体经管路和所述第一泵输送再次进入所述珠磨机进行循环碾磨；(4)重复步骤(3)，直至料浆分散体粒径达到预定范围，停止碾磨；(5)所述达到预定粒径的料浆分散体为纳米晶微球添加剂母液，所述纳米晶微球添加剂母液经稀释、分散配制成纳米晶微球添加剂；所述步骤(1)中所制得的料浆分散体重量百分比含量为10％‑30％，分散剂浓度为0.1‑1.0mg/L；所述步骤(2)中珠磨机电机功率为55kW，第一泵功率为4kW，碾磨介质为氧化锆珠，所述氧化锆珠的粒径为0.5mm‑2.0mm，填充率为60％‑80％；所述珠磨机包括碾磨筒，所述碾磨筒内设置有主轴，所述主轴上安装有离心分离盘和搅拌叶轮；所述搅拌叶轮的数量为10‑15个，所述多个搅拌叶轮和离心分离盘依次套设在所述主轴上，所述离心分离盘位于所述主轴的尾部，所述多个搅拌叶轮等间隔依次固定在所述主轴上，所述搅拌叶轮和主轴的连接倾斜角度为1‑15度，所述离心分离盘外侧与碾磨筒内侧之间形成与所述珠磨机的出口相连的出料腔；所述主轴沿轴向设有贯穿的开口槽，所述搅拌叶轮上沿圆周方向开设有不同孔径的圆孔，所述圆孔的孔径沿径向由内往外依次减小，所述离心分离盘的直径大于主轴的直径且小于搅拌叶轮的直径。