[发明专利]一种AgSnO2多芯复合线材的制备方法

摘要

本发明公开了一种AgSnO₂多芯复合线材的制备方法，该方法为：一、制备单芯复合包套；二、封焊；三、热挤压处理；四、拉拔得到单芯复合线材；五、矫直，定尺，截断，酸洗和烘干；六、将单芯复合线材集束组装，重复二至四的加工工艺，得到n芯复合线材；七、将n芯复合线材集束组装，重复二至四的加工工艺，得到n²芯复合线材；八、将n²芯复合线材集束组装，热挤压处理，得到横截面为圆形的n³芯复合棒材；九、拉拔得到AgSnO₂多芯复合线材。本发明通过多次集束组装的过程实现了AgSnO₂多芯复合线材中芯丝的均匀分布和组织结构的稳定，芯丝平均尺寸为几十个纳米左右，然后结合热处理形成良好的Ag/SnO₂界面结合效果。

主权项

一种AgSnO₂多芯复合线材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、将锡棒装入第一银包套内，得到单芯复合包套；步骤二、采用真空电子束焊机将步骤一中所述单芯复合包套的两端分别进行真空电子束焊封；步骤三、将步骤二中焊封后的单芯复合包套在温度为150℃～230℃的条件下保温2h～6h后进行热挤压处理，得到单芯复合棒材；所述热挤压处理的挤压比为8.65～10；步骤四、对步骤三中所述单芯复合棒材进行多道次拉拔，得到横截面为正六边形的单芯复合线材，所述正六边形的对边距为1.0mm～3.0mm；所述拉拔的道次加工率为2％～10％，所述拉拔的过程中：当单芯复合棒材的直径为7mm～10mm和4mm～6mm时分别进行一次真空退火处理；步骤五、将步骤四中所述单芯复合线材依次进行矫直、定尺、截断、酸洗和烘干；步骤六、将n根步骤五中烘干后的单芯复合线材集束组装后装入第二银包套中，对装有n根单芯复合线材的第二银包套重复步骤二中所述真空电子束焊封的加工工艺，然后对焊封后的装有n根单芯复合线材的第二银包套重复步骤三中所述热挤压处理的加工工艺，得到n芯复合棒材，再对所述n芯复合棒材重复步骤四中所述拉拔和真空退火处理的加工工艺，得到横截面为正六边形的n芯复合线材，之后对所述n芯复合线材重复步骤五中所述矫直、定尺、截断、酸洗和烘干的加工工艺，得到处理后的n芯复合线材；步骤七、将n根步骤六中处理后的n芯复合线材集束组装后装入第三银包套中，对装有n根n芯复合线材的第三银包套重复步骤二中所述真空电子束焊封的加工工艺，然后对焊封后的装有n根n芯复合线材的第三银包套重复步骤三中所述热挤压处理的加工工艺，得到n²芯复合棒材，再对所述n²芯复合棒材重复步骤四中所述的拉拔和真空退火处理的加工工艺，得到横截面为正六边形的n²芯复合线材，之后对所述n²芯复合线材重复步骤五中所述的矫直、定尺、截断、酸洗和烘干的加工工艺，得到处理后的n²芯复合线材；步骤八、将n根步骤七中处理后的n²芯复合线材集束组装后装入第四银包套中，得到复合体，然后将所述复合体在温度为150℃～230℃的条件下保温2h～6h后进行热挤压处理，得到横截面为圆形的n³芯复合棒材；所述热挤压处理的挤压比为8.65～10；步骤九、对步骤八中所述n³芯复合棒材进行多道次拉拔，得到AgSnO₂多芯复合线材；所述拉拔的道次加工率为2％～10％，所述拉拔的过程中：当n³芯复合棒材的直径为7mm～10mm和4mm～6mm时分别进行一次真空退火处理。