[发明专利]一种500Kg级GH3230高温合金的锻造方法

摘要

本发明涉及一种500Kg级GH3230高温合金的锻造方法，本发明方法通过提高始锻温度至1200±10℃，补偿由于转移时间过长造成始锻温度过低带来的锻造区间下载问题，始锻温度的提高大大降低了裂纹出现的可能性，避免了后续修伤步骤，同时始锻温度与终端温度之间的锻造区间提高了180～210℃，通过增加锻造区间能使单次压下量大大增加，使火次有效减少，同时通过在锻件端部包覆保温棉，利用保温棉的绝热作用，导致锻件端部温度比未包覆保温棉的一端温度低，因此使锻件包覆保温棉的端部处于高温状态的时间较短，不会导致锻件端部因为没有变形而产生晶粒粗大的问题。

主权项

一种500Kg级GH3230高温合金的锻造方法，其特征在于包括以下步骤：     第一步：下料：将合金棒料切割至需求尺寸；     第二步：加热：将坯料放入高温电炉中加热升温至1200±10℃，保温时间为2～3.5h；     第三步：取出棒料，在所述棒料的一端涂层，涂层厚度为1～1.5mm；     第四步：将所述棒料的一端包裹保温棉，然后将包裹保温棉的棒料保温1h～1.5h；     第五步：第一锻造阶段：将包裹保温棉的棒料放入锻造模具的型腔内并通过1250T压力机内立料镦粗、并拔长形成锻件，所述压力机的压下速度≤5mm/S，压下量为30～50mm；     第六步：将第五步所述锻件放回高温电炉加热至1200±10℃，保温时间为1～2h；     第七步：第二锻造阶段：将所述锻件重新放入锻造模具的型腔内后，通过1250T的压力机立料镦粗、然后展宽、拔长并整形至需求尺寸，所述压力机的压下速度≤5mm/S；     第八步：将所述锻件空冷至室温。