[发明专利]一种污泥干馏成炭的方法

摘要

本发明公开了一种污泥干馏成炭的方法，包括以下步骤：污泥的接收、污泥改性、污泥脱水干燥、固体气体分离、污泥干化造粉、炭化处理、废气处理、废液处理，且在炭化处理过程中利用连续式气化炭化机，使其能够连续处理污泥干粉，本发明提供了一种污泥干馏成炭的方法，将污泥脱水干燥低温干馏成炭，不仅解决了环境污染问题，而且给人类创造新的能源，变废为宝。

主权项

1.一种污泥干馏成炭的方法，其特征在于，包括以下步骤：S1，污泥的接收，污泥车抵厂门外的地磅计量划码磅站，通过自动计量划码开单后进入工厂自动型隔臭封闭式污泥卸料区，该卸料区包括污泥接料、输送、储存斗与卸料阀；S2，污泥改性，在污水处理厂内经一次机械脱水处理后含水率80‑85％的污泥由收集车辆运送到污泥集中处理厂，经过地磅称量后送入污泥收集池；污泥在污泥收集池中经过调理搅拌后，输送至污泥储存池；污泥储存池分为3个，根据污泥成分不同进行分类，生活污泥进入1个池、工业污泥进入1个池、有毒有害的危废污泥进入1个池；将各污泥储存池的污泥输送到污泥改性反应器中，由真空泵将污泥改性剂加入污泥改性反应器中，搅拌5分钟使污泥进行改性反应，其中污泥改性反应器中按照质量百分比是污泥改性剂3‑5％、污泥总量95‑97％；污泥改性反应完毕后，污泥改性反应器底部阀门自动打开，污泥进入地下污泥储存池，由污泥泵将污泥输送至高压挤压脱水系统进行脱水；S3，污泥脱水干燥，将步骤S2收集改性后的污泥从改性反应器下方的地下污泥储存池通过污泥泵输送入高压挤压脱水系统，在高压挤压脱水系统内由高压板框脱水机对污泥进行挤压脱水，使含水量在80‑85％的污泥，经挤压脱水使其达到含水量为40‑50％的干化污泥，而后加干污泥粉，经混匀后进入污泥脱水干燥系统；经挤压脱水处理后的干化污泥在进入污泥脱水干燥系统的主设备脱水干燥机进料口的同时，处理污泥过程中产生的废气和自然空气一起进入脱水干燥机进料口和吸风口，使干化污泥和空气在脱水干燥机内同向运动，制得的泥粉、充满水分子微粒的湿空气、水蒸气一起经脱水干燥机出料口自动排入污泥脱水干燥系统的气固分离装置；S4，固体气体分离，气固分离装置设有分离器和布袋除尘器，泥粉和湿空气、水蒸气被分离，泥粉收集在底部，由旋转阀排出，该阀直接安装在分离器的下部管口上，而气体从分离器顶部离开，进入布袋除尘器，并通过螺旋输送机统一将泥粉收集至泥粉仓，而从布袋除尘器中排出的气体集中在废气处理室经处理后回用；S5，污泥干化造粉，将泥粉仓中的泥粉由皮带输送机送入一体化污泥干化造粉设备的进料口，同时空气也一并由一体化污泥干化造粉设备进料口和吸风口进入，并在一体化污泥干化造粉设备内混合后同向运动，经集料器气、粉分离，实现泥粉的干化，制得污泥干粉；S6，炭化处理，经过污泥改性脱水和污泥干化造粉处理后，污泥干粉的含水率降至5％‑15％；将得到的污泥干粉进入连续式气化炭化机，进行炭化处理,其中，所述连续式气化炭化机包括炭化仓、废气处理器、可燃气体过滤器、气化炉和供热炉具，所述炭化仓内设置有一横置的M形管道，所述M形管道由第一管道、第一弯曲部分、第二管道、第二弯曲部分、第三管道、第三弯曲部分和第四管道依次首尾端密封连接组成，M形管道的第一弯曲部分密封连接废气处理器，M形管道的第三弯曲部分密封连接可燃气体过滤器，所述气化炉通过可燃气体通道密封连接供热炉具，所述供热炉具位于炭化仓下方，所述可燃气体过滤器密封连接可燃气体通道；S7，废气处理，在上述步骤S1‑S6的污泥接收至处理的全过程中，凡产生臭气、异味的位置均由引风机形成微负压，通过臭气收集管网将臭气收集至废气处理室中的臭气吸收塔，臭气吸收塔的气体首先采用生物过滤器进行处理，并配套化学中和罐，增加一级化学处理，去除臭气；S8，废液处理,压出废液经膜压脱水分离系统将废液中的固体物全部分离出来，使废液变为清水后排放。