[发明专利]一种金属波纹管的无模成形工艺方法

摘要

一种金属波纹管的无模成形工艺方法，步骤为(一)选取待加工的金属圆管，并对金属圆管进行装卡固定；(二)在金属圆管上选定一处局部位置进行环向加热，同时在环向加热区两侧进行环向冷却；(三)当金属圆管在环向加热区的温度达到设定值后，开始对金属圆管进行轴向压缩，在压缩过程中，金属圆管上环向加热区对应的部分会逐渐形成波纹；(四)在波纹形成过程中，逐渐成型的波纹移向环向冷却区进行冷却定型；(五)当波纹完全冷却定型后，金属圆管的下一处局部位置移至环向加热区，且在环向加热区两侧依旧进行环向冷却，重复步骤(四)，完成另一处波纹的加工；(六)重复步骤(四)、(五)，完成其余波纹的加工，并最终完成金属波纹管的加工。

主权项

一种金属波纹管的无模成形工艺方法，其特征在于包括如下步骤：步骤一：选取待加工的金属圆管，并对金属圆管进行装卡固定；步骤二：在金属圆管上选定一处局部位置进行环向加热，同时在环向加热区的两侧进行环向冷却；金属圆管通过水幕喷头进行环向冷却，水幕喷头所在区域即为环向冷却区，通过控制水幕喷头的水流速度和水流压力调整冷却强度，通过调整环向冷却区与环向加热区的间距，以及环向冷却区的冷却强度来控制环向加热区的温度分布，通过调整环向加热区的温度分布来控制金属波纹管的波纹形状；步骤三：当金属圆管在环向加热区的温度达到设定值后，开始对金属圆管进行轴向压缩，在压缩过程中，金属圆管上环向加热区对应的部分会逐渐凸起并形成波纹；金属圆管一端的压缩行进速度设为V1，金属圆管另一端的压缩行进速度设为V2，环向加热区和环向制冷区的移动速度设为V3，且V1、V2及V3之间的设定方式有以下两种：①V1＞V2，V3＝0，且V1与V2的方向相同；②V3＞V1，V2＝0，且V3与V1的方向相同，在金属圆管轴向压缩过程中，通过调整V3与V1之间的速度比来控制金属波纹管的波纹形状；通过增大V3与V1之间的速度比，可增加金属波纹管波纹的波峰高度以及减小波纹的波峰间距；通过减小V3与V1之间的速度比，可降低金属波纹管波纹的波峰高度以及增加波纹的波峰间距；步骤四：在波纹形成过程中，逐渐成型的波纹移向环向冷却区进行冷却定型；步骤五：当波纹完全冷却定型后，金属圆管的下一处局部位置移至环向加热区，且在环向加热区的两侧依旧进行环向冷却，重复步骤四，完成另一处波纹的加工；步骤六：重复步骤四、步骤五，完成其余波纹的加工，并最终完成金属波纹管的加工。