[发明专利]一种成型正交贯通微小孔的注塑加工方法

摘要

本发明一种成型正交贯通微小孔的注塑加工方法属于注塑成型领域，涉及一种用于成型正交贯通微小孔的注塑模具加工方法和装置。该方法中采用微调侧抽芯机构的侧抽芯运动实现微调节，完成水平弧面与垂直圆柱面精确对准配合。注塑模具加工方法的实施工艺过程有合模、浇注、开模、顶出制品。该方法采用的模具装置由定模部件、微调侧抽芯机构、推管推杆顶出机构和动模部件组成。本发明能够一次成型具有正交贯通微小孔与微定位通孔的微流体连接器，减少后续加工工序，成型效率高，降低成本，减少能耗；能够保证正交贯通微小孔与微定位通孔之间的相对位置精度，为下一步键合、封装提供基础保证，实现型芯快速拆换。

主权项

一种成型正交贯通微小孔的注塑加工方法，其特征在于，该方法采用调整模具中微调侧抽芯机构的侧抽芯位置实现侧抽芯定位，完成水平弧面与垂直圆柱面精确对准配合，方法的具体步骤如下：1)定模部件的装配：斜导柱(25)安装在楔紧块(3)上，用斜导柱压板(2)压紧，楔紧块(3)安装固定在具有开口槽结构的定模板(1)上，完成定模部件的装配；2)微调侧抽芯机构的装配：后端具有侧抽芯弧面(6a)的侧抽芯(6)经过压缩弹簧(7)安装在侧抽芯固定板(8)上，侧抽芯固定板(8)安装在滑块(4)上，保证压缩弹簧(7)具有一定距离的安装压缩量；同时侧抽芯(6)前端具有的方形结构伸入到滑块(4)的方形异型孔(4b)中，利用滑块(4)上的方形异型孔(4b)约束侧抽芯(6)的自由转动；伸长量调整螺塞(5)与位置调整螺塞(21)分别安装在滑块(4)对应的伸长量调整螺纹孔(4a)与位置调整螺纹孔(4c)中，完成具有微调整作用的微调侧抽芯机构的装配；3)推管推杆顶出机构的装配：推管(11)、两个推杆(23)、拉料杆(24)、四个复位杆(20)安装在推管固定板(14)的沉头孔内，用推管压板(15)压紧固定；直型芯(12)通过动模底板(16)、推管压板(15)伸入到推管(11)内，安装在动模底板(16)的沉头孔内，两个通孔推杆(22)通过动模底板(16)、推管压板(15)伸入推管固定板(14)通孔中，安装在动模底板(16)的沉头孔内，用直型芯压板(17)把通孔推杆(22)、直型芯(12)压紧在动模底板(16)上；复位杆(20)上安装复位弹簧(19)，组成弹簧先复位机构；4)微调侧抽芯机构、推管推杆顶出机构与动模部件的组配动模部件中有动模板(9)、支撑板(10)和垫块(13)；推管推杆顶出机构通过垫块(13)和支撑板(10)安装在动模板(9)右侧；微调侧抽芯机构用导轨压板(27)压紧，用螺栓安装在具有导滑槽的动模板(9)上，完成注塑模具的装配；5)侧抽芯与直型芯对准配合：Z方向调整：旋转位置调整螺塞(21)，调节侧抽芯固定板(8)的位置，控制侧抽芯(6)在Z方向的微调量，实现侧抽芯(6)与直型芯(12)的配合位置的调整；Y方向调整：旋转伸长量调整螺塞(5)，调节压缩弹簧(7)的安装压缩量，调整侧抽芯弧面(6a)在Y方向对直型芯圆柱面(12a)的补偿量，保证在手动合模情况下，实现侧抽芯(6)与直型芯(12)的对准耦合；6)合模限位和开模限位利用导轨压板(27)与动模板(9)形成的“⊥”型槽进行运动约束，并由楔紧块(3)完成合模限位，球头顶丝与滑块(4)上的限位孔(4e)配合完成开模限位；7)注塑成型微小孔的实施工艺过程有合模、浇注、开模、顶出制品完成第5步后，注塑模具安装在注塑机上，由注塑机带动实现合模，进行浇注，注塑机将熔融态的聚合物材料通过喷嘴和模具的浇注系统注射进入闭合好的模具型腔中，经保压、冷却，进行开模；顶针系统推动推管压板(15)运动，从而带动推管固定板(14)上的拉料杆(24)、推杆(23)、推管(11)与复位杆(20)运动；拉料杆(24)、推杆(23)与推管(11)完成制品的顶出；复位杆(20)上的复位弹簧(19)依靠弹力使顶出机构恢复到起始位置。