[发明专利]一种超细型粘胶纤维及其制备方法

摘要

本发明公开了一种超细型粘胶纤维及其制备方法，所述的粘胶纤维采用浆粕原料依次经浸渍、研磨、压榨粉碎、搓揉、纯氧降聚、黄化、溶解、过滤、脱泡、熟成、纺丝牵伸和后处理后制得，该粘胶纤维满足纤度0.88～1.11D，干断裂强度≥3.20 cN/dtex，湿断裂强度≥1.60cN/dtex。本发明涉及的高强低伸粘胶纤维是通过技术创新而实现的新型纤维品种，具有区别于普通粘胶纤维和莫代尔纤维的指标体系，其产品不仅表现出了莫代尔纤维高强、低伸的纤维特征，还表现出了较棉纤更强的亲肤性，能有效地替代现有的差别化粘胶纤维，在提高粘胶纤维下游工序加工性能的同时，还能促进下游新型纺织品的开发和产业升级。

主权项

一种超细型粘胶纤维的制备方法，其特征在于：所述超细型粘胶纤维的制备方法包括以下步骤：A：将采用质量比为5：1的棉浆和麻浆混合而成，其聚合度为1100的浆粕原料浸渍于装有碱液的浸渍桶中，浸渍温度35℃，浸渍时间70min，由管式研磨机研磨30s后，制成浓度为5%的浆粥，其中，浆粕原料由木浆组成，碱液为浓度110～240g/L的氢氧化钠溶液，获得的浆粥的温度为30℃；B：将步骤A制得的浆粥送至压榨机，设定压榨温度60℃、压榨倍数2.5，经压榨后送至粉碎机进行粉碎，设定粉碎度为160g/L，获得碱纤维素，将该碱纤维素送至揉搓机，处理后获得浓度为35%的浆粥；C：将步骤B制得的浆粥与碱液混合后送至反应器，在反应器中加入纯氧，降聚后获得聚合度为600、甲纤纯度为98.5%的碱纤维素，其中，碱液选用浓度180g/L的氢氧化钠溶液，反应器中纯氧的加入量为8%，降聚反应时间控制在60min；D：将步骤C制得的碱纤维素送至黄化机，碱纤维素在黄化机中与二硫化碳发生黄化反应，其中，二硫化碳的加入量为步骤B制得的碱纤维素中甲纤含量的37％，黄化反应时间应控制在50min，黄化反应温度控制在30℃，黄化反应后获得的纤维素磺酸酯与溶剂溶解，溶解过程是将纤维素磺酸酯与溶剂进行混合、搅拌和研磨，溶剂则采用浓度为45 g/L氢氧化钠溶液和浓度为7 g/L的亚硫酸钠水溶液，溶解温度为15℃，溶解时间为45min，溶解后制得浓度为10.0%的纤维素磺酸酯溶液；E：将步骤D制得的纤维素磺酸酯溶液经过滤、脱泡、熟成后获得纺丝液；F：将步骤E得到的纺丝液送至纺丝机，由纺丝机的喷头挤出纺丝细流经一浴后形成丝束，所述一浴使用的凝固浴包括90～100g/L的硫酸、220～260g/L的硫酸钠和8～12g/L的硫酸锌，一浴温度为40～50℃、一浴的酸浴落差为4.5g/L；G：经一浴后的丝束由一道牵伸机送入二浴，所述二浴使用的凝固浴包括18～20g/L的硫酸，所述一道牵伸机的牵伸率为50～80%，二浴温度为80～88℃；H：经二浴后的丝束由二道牵伸机送入三浴，所述三浴使用的凝固浴包括pH值为1～2的硫酸，所述二道牵伸机的牵伸率为40～58%，三浴温度为80～90℃；I：经三浴后的丝束由三道牵伸机送至步骤J，所述三道牵伸机的牵伸率为5%；J：对步骤I得到的丝束进行脱硫、漂白和上油，其中，脱硫使用的脱硫剂由浓度为8g/L的硫化钠和浓度为4g/L的碳酸钠组成，设定脱硫温度为55℃，脱硫时间为2min，漂白使用的漂白剂为浓度0.5g/L的双氧水，设定漂白温度为55℃，漂白时间为2min；上油使用的温度为55℃的油剂，其加入量为9g/L，上油后丝束的pH值为7；K：对步骤J中经脱硫、漂白和上油后获得的丝束使用烘干机烘干，烘干温度设定为115℃，烘干后，得到高强低伸的超细型粘胶纤维产品，产品回潮率控制在12%，所述高强低伸的超细型粘胶纤维产品满足：纤度0.91～1.11D， 干断裂强度3.43 ～3.6cN/dtex，湿断裂强度1.65～1.85cN/dtex，湿状态下产生5%伸长率所需的强度0.55～0.65cN/dtex，干断裂伸长率14.0～15.0%，湿断裂伸长率18%，结晶度42%，径向水膨润度23～24%，线密度偏差率‑1.5～1%，白度83.2～83.35%，残硫7mg/100g，长度偏差率0.5～1%，超长纤维率0～0.2%，倍长纤维0mg/100g，疵点0.9～1.5mg/100g，干断裂强力变异系数18%。