[发明专利]一种高强粘胶纤维及其制备方法和应用

摘要

本发明公开了一种高强粘胶纤维及其制备方法和应用，所述的粘胶纤维满足纤度范围在0.80～1.50D之间，干断裂强度≥3.15 cN/dtex，湿断裂强度≥1.70cN/dtex，湿状态下产生5%伸长率所需的强度≥0.60cN/dtex，干断裂伸长率15.0～19.0%，适用于纺织高捻面料或高支纱面料。本发明涉及的高强粘胶纤维是通过技术创新而实现的新型纤维品种，具有区别于普通粘胶纤维和莫代尔纤维的指标体系，其产品不仅表现出了莫代尔纤维高强、次低伸的纤维特征，还表现出了较棉纤更强的亲肤性，能有效地替代现有的差别化粘胶纤维，在提高粘胶纤维下游工序加工性能的同时，还能促进下游新型纺织品的开发和产业升级。

主权项

一种高强粘胶纤维，其特征在于：所述的粘胶纤维满足：干断裂强度3.45cN/dtex，湿断裂强度1.70cN/dtex，湿状态下产生5%伸长率所需的强度0.6cN/dtex，干断裂伸长率17.5%，湿断裂伸长率20.0%，结晶度45%，径向水膨润度23%，线密度偏差率+0.5%，白度83.0%，残硫7.0mg/100g，长度偏差率‑0.5%，超长纤维率0%，倍长纤维1.0mg/100g，疵点0.5mg/100g，纤度1.18D，所述粘胶纤维的制备步骤如下：A：将聚合度为650～1200的浆粕原料用浓度110～240g/L的氢氧化钠溶液浸渍50～90min，再经研磨、压榨、粉碎、揉搓后制成浆粥，浆粥的浓度为30～40%，浆粕原料包括棉浆、竹浆、木浆、麻浆中的一种或者两种及以上的组合，所述研磨时间为10～40s，压榨温度为57～63℃、压榨倍数为2.2～2.8，粉碎度为120～180g/L；B：将浆粥与浓度为140～200g/L的氢氧化钠溶液混合后送入反应器，使用纯氧降聚后获得聚合度为400～600的碱纤维素，反应器中纯氧的加入量为2～10%，降聚反应时间控制在30～60min，降聚后获得碱纤维素；C：碱纤维素在黄化机中与二硫化碳发生黄化反应，其中，二硫化碳的加入量为步骤B制得的碱纤维素中甲纤含量的37％，黄化反应时间应控制在50min，黄化反应温度控制在30℃；黄化反应后获得的纤维素磺酸酯与溶剂溶解，溶解过程是将纤维素磺酸酯与溶剂进行混合、搅拌和研磨，溶剂则采用浓度为45 g/L氢氧化钠溶液和浓度为10 g/L的亚硫酸钠水溶液，溶解温度为20℃，溶解时间为50min，溶解后制得浓度为10.0%的纤维素磺酸酯溶液；D：将纤维素磺酸酯溶液经过滤、脱泡、熟成后制得纺丝液，再将获得的纺丝液经纺丝牵伸和后处理后制得高强粘胶纤维。