[发明专利]一种消光超细型高强低伸粘胶纤维及其制备方法

摘要

本发明公开了一种消光超细型高强低伸粘胶纤维，属于纺织纤维加工技术领域。它是浆粕原料依次经浸渍、研磨、压榨粉碎、搓揉、降聚、黄化、溶解、过滤、脱泡、熟成、纺丝牵伸和后处理后得到的，本发明所述的粘胶纤维具备以下技术指标纤度0.8～1.11dtex；干断裂强度≥3.10 cN/dtex；湿断裂强度≥1.60cN/dtex；湿状态下产生5%伸长率所需的强度≥0.55cN/dtex，干断裂伸长率11.0～19.0%；湿断裂伸长率16.0～21.0%；结晶度40.0～45.0%；径向水膨润度22～26%；消光剂含量0.8～5%。本发明的粘胶纤维是一种新型粘胶纤维，且生产成本较现有的莫代尔更低，具有良好的经济效益和社会效益。

主权项

一种消光超细型高强低伸粘胶纤维，其特征在于：将浆粕原料依次经浸渍、研磨、压榨粉碎、搓揉、降聚、黄化、溶解、过滤、脱泡、熟成、纺丝牵伸和后处理后得到高强低伸粘胶纤维，该纤维满足：纤度0.8～1.11dtex；干断裂强度≥3.10 cN/dtex；湿断裂强度1.6～1.78cN/dtex；湿状态下产生5%伸长率所需的强度＞0.55cN/dtex，干断裂伸长率11.0～19.0%；湿断裂伸长率16.2～21.0%；结晶度40.0～45.0%；径向水膨润度22～26%；消光剂含量0.8～5%；所述高强低伸粘胶制备步骤如下：A：将浆粕原料浸渍于装有碱液的浸渍桶中，由研磨机研磨后制成浓度为3～6%的浆粥；B：将步骤A制得的浆粥送至压榨机，经压榨后送至粉碎机进行粉碎，获得碱纤维素，将该碱纤维素送至揉搓机，处理后获得浓度为30～40%的浆粥；C：将步骤B制得的浆粥与碱液混合后送至反应器，在反应器中加入纯氧，降聚后获得聚合度为400～600、甲纤纯度为98.0～98.5%的碱纤维素；D：将步骤C制得的碱纤维素送至黄化机，在黄化机中加入二硫化碳，经黄化反应后，将黄化反应得到的纤维素磺酸酯与溶剂溶解，制得浓度为9.0～10.0%的纤维素磺酸酯溶液；E：将步骤D制得的纤维素磺酸酯溶液经过滤、脱泡、熟成后，加入的消光剂得到纺丝原液，再将获得的纺丝原液经纺丝牵伸和后处理后制得粘胶纤维；所述的纺丝牵伸步骤如下：F：将纤维素磺酸酯溶液经过滤、脱泡、熟成后送至纺丝机，由纺丝机的喷头挤出纺丝细流经一浴后形成丝束，所述一浴使用的凝固浴包括90～120g/L的硫酸、220～280g/L的硫酸钠和8～15g/L的硫酸锌；G：经一浴后的丝束由一道牵伸机送入二浴，所述二浴使用的凝固浴包括18～22g/L的硫酸，所述一道牵伸机的牵伸率为50～100%；H：经二浴后的丝束由二道牵伸机送入三浴，所述三浴使用的凝固浴包括pH值为1～3的硫酸，所述二道牵伸机的牵伸率为40～60%；I：经三浴后的丝束由三道牵伸机送至后处理部分，所述三道牵伸机的牵伸率为5～15%；在所述的步骤A中，所述的碱液为浓度110～240g/L的氢氧化钠溶液，浸渍碱液的温度为30～60℃，浸渍时间为50～90min；在所述的步骤B中，所述压榨机的压榨温度为57～63℃、压榨倍数为2.2～2.8；在所述的步骤B中，所述粉碎机的粉碎度为120～180g/L；在所述的步骤C中，所述的碱液为浓度140～200g/ L的氢氧化钠溶液，反应器中纯氧的加入量为2～10%，降聚反应时间控制在30～60min；所述浆粕为棉浆、竹浆和木浆的混合物，混合比例为2：1:4，浆粕聚合度为1200；在所述的纺丝牵伸步骤中，所述的一浴温度为40～50℃、二浴温度为80～90℃、三浴温度为80～90℃；在所述的步骤A中，所述浆粥的温度为30～60℃，所述研磨机的研磨时间为10～40s；在所述的步骤D中，二硫化碳的加入量为步骤B制得的碱纤维素中甲纤含量的25～37％；在所述的步骤D中，所述的黄化反应时间控制在45～50min，黄化反应温度为20～30℃；在所述的步骤D中，所述的溶解是将纤维素磺酸酯与溶剂进行混合、搅拌和研磨，所述的溶剂包括浓度为25～45 g/L氢氧化钠溶液和浓度为5～10 g/L的亚硫酸钠水溶液；在所述的步骤D中，所述的溶解温度为10～20℃，溶解时间为30～50min。