[发明专利]半消光高强低伸粘胶纤维及其制备方法

摘要

本发明提供一种半消光高强低伸粘胶纤维及其制备方法，所述的粘胶纤维是将浆粕原料依次经浸渍、研磨、压榨粉碎、搓揉、降聚、黄化、溶解、过滤、脱泡、熟成、纺丝牵伸和后处理后而得到的，该粘胶纤维具有以下指标纤度为1.11‑1.67dtex，干断裂强度≥3.10 cN/dtex，湿断裂强度≥1.60cN/dtex，湿状态下产生5%伸长率所需的强度≥0.55cN/dtex，干断裂伸长率11.0～19.0%。本发明涉及的高强低伸粘胶纤维是通过技术创新而实现的新型纤维品种，具有区别于普通粘胶纤维和莫代尔纤维的指标体系，其产品不仅表现出了莫代尔纤维高强、低伸的纤维特征，还表现出了较棉纤更强的亲肤性，能有效地替代现有的差别化粘胶纤维，在提高粘胶纤维下游工序加工性能的同时，还能促进下游新型纺织品的开发和产业升级。

主权项

半消光高强低伸粘胶纤维，其特征在于：所述的粘胶纤维具有下述性能指标：纤度为1.11‑1.32dtex，干断裂强度3.2‑3.6 cN/dtex，湿断裂强度≥1.60cN/dtex，湿状态下产生5%伸长率所需的强度≥0.55cN/dtex；干断裂伸长率11.0～19.0%，湿断裂伸长率16.0～21.0%；结晶度40～45.0%， 径向水膨润度22～26%；消光剂含量0.1‑0.75%；所述半消光高强低伸粘胶纤维通过以下步骤制备：A：将浆粕原料浸渍于装有碱液的浸渍桶中，由研磨机研磨后制成浓度为3～6%的浆粥；B：将步骤A制得的浆粥送至压榨机，经压榨后送至粉碎机进行粉碎，获得碱纤维素，将该碱纤维素送至揉搓机，处理后获得浓度为30～40%的浆粥；C：将步骤B制得的浆粥与碱液混合后送至反应器，在反应器中加入纯氧，降聚后获得聚合度为400～600、甲纤纯度为98.0～98.5%的碱纤维素；D：将步骤C制得的碱纤维素送至黄化机，在黄化机中加入二硫化碳，经黄化反应后，将黄化反应得到的纤维素磺酸酯与溶剂溶解，制得浓度为9.0～10.0%的纤维素磺酸酯溶液；E：将步骤D制得的纤维素磺酸酯溶液经过滤、脱泡、熟成后获得纺丝液，纺丝加入消光剂经纺丝牵伸和精炼、烘干后制得粘胶纤维；在所述的步骤C中，所述的碱液为浓度140～200g/l的氢氧化钠溶液，反应器中纯氧的加入量为反应器体积的2～10%，降聚反应时间控制在30～60min；在所述的步骤E中，所述的纺丝牵伸步骤如下：F：将纤维素磺酸酯溶液经过滤、脱泡、熟成后送至纺丝机，由纺丝机的喷头挤出纺丝细流经一浴后形成丝束，所述一浴使用的凝固浴包括90～120g/L的硫酸、220～280g/L的硫酸钠和8～15g/L的硫酸锌；G：经一浴后的丝束由一道牵伸机送入二浴，所述二浴使用的凝固浴包括18～22g/L的硫酸，所述一道牵伸机的牵伸率为50～100%；H：经二浴后的丝束由二道牵伸机送入三浴，所述三浴使用的凝固浴包括pH值为1～3的硫酸，所述二道牵伸机的牵伸率为40～60%；I：经三浴后的丝束由三道牵伸机送至后处理部分，所述三道牵伸机的牵伸率为5～15%。