[发明专利]捻纱机的PLC控制系统

摘要

本发明公开了一种捻纱机的PLC控制系统，设置有电源模块；主控模块，用于对捻纱机的各部件以及电源模块输出控制信号；钢领升降板控制模块，其连接主控模块，用于对钢领升降板的运动速度进行采集并生成控制钢领升降板的速度控制信号；电源控制模块，其连接主控模块和电源模块，用于对电源模块的输出电流值和电压值进行采集，同时采集电源模块故障时的故障信号，生成控制电源模块的电源控制信号；丝筒控制模块，其连接主控模块，用于对丝筒的运动速度进行采集并生成控制丝筒的速度控制信号。本发明将原先复杂的PLC控制板组成结构最大程度地简单化，由此给维修带来便利，从而可以有效地提高捻纱机的生产效率，且利于产品品质的改善。

主权项

捻纱机的PLC控制系统，包括PLC控制器，其特征在于，所述PLC控制器内设置有：电源模块，用于向控制系统进行供电；主控模块，其连接所述电源模块，用于对捻纱机的各部件以及所述电源模块输出控制信号；钢领升降板控制模块，其连接所述主控模块，用于对钢领升降板的运动速度进行采集并生成控制所述钢领升降板的速度控制信号；电源控制模块，其连接所述主控模块和所述电源模块，用于对所述电源模块的输出电流值和电压值进行采集，同时采集所述电源模块故障时的故障信号，生成控制所述电源模块的电源控制信号；丝筒控制模块，其连接所述主控模块，用于对丝筒的运动速度进行采集并生成控制所述丝筒的速度控制信号；所述捻纱机的PLC控制系统的实施方法包括以下步骤：1)将锭位标签贴纸按锭位编号贴于纱管顶部中央凹槽边缘；2)定长纱机台，落成品纱前，先巡机台，将未满锭位放置白色标签于纱管管头当不定长纱，丝饼有细丝状残纱，放置黄色标签于纱管管头，予以降级使用；3)按清洁键，使钢领上升至纱管颈部高度；4)绕纱头于纱管颈部绕三圈；5)按落纱键，使钢领下降至定点位置，以利落纱作业；6)定长纱机台，将不定长成品集放于纱管车台最上方，并填不定长成品数量及锭位于开机落纱记录表；不定长机台则免填不定长数量、锭位；7)逐一将成品纱放置在纱管车台上，同时填写捻纱卡，再挂于纱管车台把手；8)放入成品定长纱之纱管车台，推至验纱区，不定长纱则抽除表面约2000M后，亦推至验纱区，排放整齐，待验纱则抽除表面约2000M后，交品管检验9)推纱管车台至机台旁，将机台上纱筒残纱，套放后，集放于剥纱处，剥除放入废纱车内，纱筒推至指定地点供丝筒车台使用；10)至找纱头完成之丝饼集放区，推4个纱管车台于机台旁，逐一套挂于纱架上，填写开机落纱记录表；11)完成挂纱后，将捻纱卡放于机首，同时填写捻纱卡；12)取下钢领上之旧钢丝圈；13)清洁机台:以干净破布清除黏附废纱；14)换上新的钢丝圈；15)放置已检查之纱管，于每一锭位上；16)由已挂好之丝饼退绕两圈，然后绕线，尽量绕于管底；17)绕好线之纱管，必须对准锭子中心，用力下压；18)机台锭位均完成绕线后，再进行检查，若无问题按下启动键；19)启动后，检查是否运转正常，若有断纱异常需及时处理；待机台运转到稳定后，开机人员方可离开机台。