[发明专利]一种利用轧制制备取向高硅钢薄板的方法

摘要

一种利用轧制制备取向高硅钢薄板的方法，属于金属材料制备技术领域。按以下步骤进行（1）含6.0~6.6%Si高硅钢真空感应熔炼铸锭；（2）800~1100℃锻造；（3）1150±10℃加热后热轧；（4）950±10℃常化后油淬；（5）600~650℃温轧；（6）780~800℃退火后油淬；（7）200~350℃冷轧；（8）H2+N2气氛中进行脱碳退火；（9）NH3+H2+N2混合气氛中渗氮处理；（10）涂覆MgO涂层后经过二次再结晶退火制备出取向高硅钢薄板。本发明采用温轧加冷轧代替一次冷轧法、常化时油淬代替水冷以及冷轧前的热处理，减少高硅钢有序相析出，从而减少边裂、提高成品率；设备要求简单，便于推广应用。

主权项

一种利用轧制制备取向高硅钢薄板的方法，其特征在于，按以下步骤进行：(a)采用真空感应熔炼浇注高硅钢铸锭；(b)铸锭锻造后的锻坯经过1150±10℃加热30～40min后，经过4～5个道次热轧至2～2.3mm厚，终轧温度880～900℃，热轧后油淬；(c)热轧板经过950±10℃保温100～120s常化后油淬；(d)常化板在酸洗去除氧化皮后，经过6～7个道次温轧至0.6～0.7mm厚，温轧温度范围为600～650℃；(e)温轧板经过780～800℃保温100～120s退火后油淬；(f)温轧退火板在酸洗去除氧化皮后，在200～350℃温度范围内经过6～8个道次冷轧至0.2～0.3mm厚，每道次冷轧之间需回炉经350±10℃保温2～3min；(g)冷轧板在40％～50％H2+N2气氛中进行830～850℃脱碳退火，时间为3～4min，水浴温度为65～68℃；(h)减薄高硅钢表面氧化层后，在含10～15％NH3干的70～75％H2+N2气氛中750±10℃渗氮处理，时间为60～90s，渗氮后的氮含量为130～240ppm；(i)涂覆MgO涂层后，在氮气流通的条件下，入炉以200～300℃/h的速度升温至400±10℃，换30％～50％H2+N2气氛，继续升至600±10℃，保温3～4h，再以10～20℃/h的速度升温至1150±10℃，再以30～40℃/h的速度升温至1200±10℃,保温8～10h进行净化退火，最后随炉冷却，降温至700±10℃换N2气氛，200～300℃出炉，表面用水清洗后涂绝缘涂层，获得取向高硅钢成品板；所述高硅钢的化学成分按重量百分比为：C 0.01～0.015％，Si 6.0～6.6％，Mn0.1～0.2％，S 0.005～0.007％，Al 0.01～0.03％，N 0.006～0.008％，Fe余量；所述的铸锭在800～1100℃锻造成20～30mm厚板坯。