[发明专利]一种条料精冲的水平自动进料系统及其使用方法

摘要

一种条料精冲的水平自动进料系统，包括导料平台、导料辊、夹持座、夹持气缸与推料杆，所述夹持座、夹持气缸的前端均设置有可旋转的夹持辊轮以与条料的两侧边分别相接触，所述导料平台顶部上位于条料正下方的部位开设有推料杆槽以与推料杆进行滑动配合，该推料杆的底部与导料平台底部设置的推料杆气缸相连接，且条料的中心轴、辊间隙的中心轴在导料平台顶部的投影线与推料杆槽的中心轴相重合。使用时，先由夹持座、夹持气缸对条料进行定位，再由推料杆气缸驱动推料杆将条料水平的朝前推进以进行后续加工。本设计不仅定位精度较强、生产成本较低，而且能监测条料的位置是否有误、能对位置有误的条料进行位置调整。

主权项

一种条料精冲的水平自动进料系统，包括导料平台（1）及在其顶部均匀分布的多组导料辊（2），每组导料辊（2）都包括一个甲辊（21）与一个乙辊（22），所述甲辊（21）、乙辊（22）之间设置有辊间隙（23），甲辊（21）的顶部、乙辊（22）的顶部都与同一个条料（3）的底部相接触，且甲辊（21）、乙辊（22）以条料（3）的中轴线在导料平台（1）上的投影线为对称线对称设置，其特征在于：所述水平自动进料系统还包括夹持座（4）、夹持气缸（5）与推料杆（6）；所述夹持座（4）与其对应的夹持气缸（5）均设置在导料平台（1）的顶部，夹持座（4）与条料（3）的一侧边相接触，条料（3）的另一侧边则与相对应的夹持气缸（5）相接触，所述导料平台（1）顶部上位于条料（3）正下方的部位开设有推料杆槽（61）以与推料杆（6）进行滑动配合，该推料杆（6）的底部与导料平台（1）底部设置的推料杆气缸（62）相连接，该推料杆气缸（62）沿导料平台（1）底部设置的外置气缸杆（63）相对滑动，且条料（3）的中心轴、辊间隙（23）的中心轴在导料平台（1）顶部的投影线与推料杆槽（61）的中心轴相重合；所述推料杆（6）内开设有与推料杆内侧边（64）相通的绝缘滑槽（81），该绝缘滑槽（81）的宽度大于条料（3）的厚度，绝缘滑槽（81）与其内部夹设的绝缘滑块（82）相对滑动配合，绝缘滑块（82）上远离推料杆内侧边（64）的一面垂直连接有与导电槽（84）进行插入配合的导电片（83），该导电槽（84）的一端与警示灯（8）的一端电路连接，导电槽（84）的另一端经电源（85）后与警示灯（8）的另一端电路连接，且警示灯（8）镶嵌于推料杆外侧边（65）上。