[发明专利]全自动饱和蒸气压测定器及其测定方法

摘要

本发明公开了一种全自动饱和蒸气压测定器及其测定方法，所述测定器包括水浴槽体；循环泵；置于水浴槽体内的电加热棒、温度传感器和氧弹；所述氧弹内盛装待测油品试样；调压模块；所述调压模块根据控制端接收的电压控制量调整输出端的输出电压；所述调压模块的输出端连接所述电加热棒；带动所述氧弹旋转的电机；测定待测油品饱和蒸气压力的压力传感器；连接所述温度传感器、调压模块、电机、压力传感器的控制器，该控制器接收温度传感器检测的水浴槽体内的实际温度值和水浴温度设定值，并输出电压控制量至调压模块的控制端；本发明通过对水浴温度的精度控制，进而保证与温度有明显对应关系的饱和蒸气压的测定结果的准确性和精度。

主权项

一种全自动饱和蒸气压测定器，其特征在于所述测定器包括：具有进水口和出水口的水浴槽体；循环泵；所述循环泵的进水管连接所述出水口，所述循环泵的出水管连接所述进水口；置于水浴槽体内的电加热棒、温度传感器和氧弹；所述氧弹内盛装待测油品试样；所述温度传感器置于水浴槽体内，用于检测水浴温度实际值；具有输入端、输出端和控制端的调压模块；所述调压模块根据控制端接收的电压控制量调整输出端的输出电压；所述调压模块的输出端连接所述电加热棒；所述调压模块的输入端连接单相220V交流电；通过传动机构带动所述氧弹旋转的电机；测定待测油品饱和蒸气压力的压力传感器；触摸显示屏；用户通过对触摸显示屏执行触摸操作输入水浴温度设定值；连接所述温度传感器、调压模块、电机、压力传感器和触摸显示屏的控制器，该控制器接收温度传感器检测的水浴槽体内的实际温度值和触摸显示屏传输过来的水浴温度设定值，并输出电压控制量至调压模块的控制端；所述控制器按照如下方式实现电压控制量的输出：S1：令L＝Y(m)＝Y(m‑1)＝PV(m)、U(m)＝U(m‑1)＝0；其中：L为温度导引值的初始值、Y(m)为第m时刻的温度导引值，Y(m‑1)为第m‑1时刻的温度导引值，U(m)为第m时刻的电压控制量，U(m‑1)为第m‑1时刻的电压控制量，m表示顺序、取值为1,2…,n；S2：获得第m时刻的水浴温度设定值SV(m)与水浴温度实际值PV(m)之间的偏差e(m)；S3：对第m时刻的水浴温度设定值SV(m)与水浴温度实际值PV(m)之间偏差e(m)的绝对值|e(m)|，与稳态偏差限DL1、动态偏差限DL2进行比较，当|e(m)|＞DL2时，执行S4，当DL1≤|e(m)|≤DL2，执行S5，当|e(m)|＜DL1时，执行S9；S4：当e(m)＞0时，控制器输出最大电压控制量至调压模块的控制端；当e(m)＜0时，控制器输出最小电压控制量至调压模块的控制端，执行S9；S5：通过公式得出第m时刻的导引值Y(m)， 其中，T表示导引时间系数；S6：得出第m时刻的导引值Y(m)与水浴温度实际值PV(m)之间的偏差E(m)；S7：通过公式ΔU(m)＝AP*E(m)+AV*[E(m)‑E(m‑1)]得出第m时刻的电压控制量变化量ΔU(m)，其中，AP为位置项调节参数、AV为速度项调节参数，E(m‑1)为第m‑1时刻的导引值Y(m‑1)与水浴温度实际值PV(m‑1)之间的偏差；S8：利用公式U(m)＝U(m‑1)+ΔU(m)得出第m时刻的电压控制量U(m)，控制器输出电压控制量U(m)至调压模块的控制端以控制调压模块的输出电压，进而调节电加热棒的加热功率以实现水浴温度的控制，执行S9；S9：控制器判断水浴温度实际值PV(m)是否达到并稳定在水浴温度设定值SV(m)，是则执行S11，否则执行S10；S10：随时间推移进入下一时刻，令m＝m+1，返回S3；S11：控制器控制所述电机启动，所述压力传感器完成待测油品饱和蒸气压力的测定。