[发明专利]一种烧结烟气处理和利用的方法

摘要

本发明涉及一种烧结烟气处理和利用方法，通过热风炉对除尘后的烧结烟气进行加热，将烟气加热到1000℃‑1400℃；通过高炉风口，将加热后的烟气，吹入高炉，代替空气进行炼铁生产；利用高炉中的高温和强还原条件对烧结烟气进行脱硫、脱硝、脱二噁英及呋喃处理；烟气的显热、烟气中的氧、二氧化碳和一氧化碳在炼铁生产中得到利用。与其它烧结烟气处理技术对比，本技术利用现有炼铁生产设备对烧结烟气进行处理，运行成本低，不产生新副产品，能利用烧结烟气潜热，捕捉和利用烟气中二氧化碳和一氧化碳。

主权项

一种烧结烟气处理和利用方法，该方法采用高炉炼铁过程对烟气进行处理和利用，通过热风炉对除尘后的烧结烟气进行加热，将烟气加热到1000℃‑1400℃；通过高炉风口，将加热后的烟气，吹入高炉，代替空气进行炼铁生产；通过高炉中的高温和强还原条件对烧结烟气进行脱硫、脱硝、脱二噁英及呋喃处理；烟气的显热、烟气中的氧、二氧化碳和一氧化碳在炼铁生产中得到利用，其特征在于，该方法的具体步骤如下：步骤1：首先对烧结烟气进行除尘处理，将烟气中附着有碱性氧化物的固态颗粒物除去，使烧结烟气中附着有碱性氧化物固体粉尘含量小于200mg/m3，烧结烟气除尘后的烟气，通过主抽风机将除尘后的烧结烟气导入热风炉，对除尘后的烧结烟气进行预加热，加热至烧结烟气温度达到1000℃‑1400℃；步骤2：将经过步骤1预热后的烧结烟气通过高炉送风系统送入高炉中，在高炉中，烧结烟气和高炉中的炉料发生化学反应，并且烧结烟气中的氧、二氧化碳和一氧化碳在高炉炼铁生产中得到利用；同时烧结烟气中二氧化硫、氮氧化物、二噁英及呋喃得到处理，形成的气体产物，即高炉煤气，所述高炉煤气中二氧化硫含量小于100mg/m3，氮氧化物含量小于300mg/m3，二噁英含量小于0.5ng‑TEQ/m3；其中，烧结烟气送入比例占高炉鼓风量的30‑100%，空气、或富氧、或氧气送入比例占高炉鼓风量的0‑70%。