[发明专利]一种从炼钢烟尘中回收有色金属、稀贵金属和铁粉的方法

摘要

本发明提供了一种从炼钢烟尘中回收有色金属、稀贵金属和铁粉的方法，其步骤是：将炼钢烟尘与氯化剂、还原剂混合，加入隧道窑内，在其内反应分两段进行，前段为中温氯化反应，使其中的有色金属、贵金属挥发进入烟气，收尘后供作提取有色金属、贵金属原料；后段为高温还原反应，使其中的铁被还原为单质铁随窑渣排出。窑渣经冷却、破碎、球磨将其制成小于60目粒度的渣浆，磁选分离出单质铁粉和废渣，该粉含铁大于86%，可作为商品还原铁粉使用，废渣外销水泥厂。本发明氯化加还原冶金过程在一个隧道窑内分段进行，简化了工艺过程，操作简便，热效率高，生产成本低，综合利用率高。是对炼钢烟尘中有价金属合理回收、高效利用资源的又一新途径。

主权项

一种从炼钢烟尘中回收有色金属、稀贵金属和铁粉的方法，其特征在于按以下步骤进行：（1）将炼钢烟尘同氯化剂、还原剂充分湿润、混合，使混合料水分含量在3‑8%，将混合好的物料装入窑车置入隧道窑内，窑车内的物料在隧道窑内行进过程中分两段依次进行反应，前段为中温氯化反应，温度控制在1000‑1050℃，时间60‑120分钟，氯化剂与炼钢烟尘中的有色金属、稀贵金属Zn、Pb、Bi、Sn、In、Ge、Ag、Au等发生氯化反应，转化为可挥发的氯化物挥发进入烟气，有色金属、稀贵金属的氯化挥发率大于90%，而铁的氧化物较氯化物更为稳定，不挥发而留在固态残渣中，含有色金属、稀贵金属Zn、Pb、Bi、Sn、In、Ge、Ag、Au等的烟气抽出后经沉降室、高温防腐管道、表面冷却器后进入布袋除尘器，收集的烟尘为有色金属、稀贵金属Zn、Pb、Bi、Sn、In、Ge、Ag、Au等的氯化物，经常规方法分离回收得各种有色金属、稀贵金属产品，（2）后段为高温还原反应，装有含铁残渣的窑车在隧道窑内继续向前行进，这时从隧道窑的顶部再加入反应所需的还原剂，充分利用前段氯化反应的热物料继续进行铁的升温还原，温度控制在1200‑1250℃，时间为60‑120分钟，含铁残渣中的铁被还原为单质铁随窑渣排出，有95%以上的铁氧化物被还原为金属铁，窑渣经冷却、破碎、球磨将其制成小于60目粒度的渣浆，磁选分离出单质铁粉，单质铁粉含铁大于86%。