[发明专利]一种从高钙云母型含钒石煤中浮选预富集钒的方法

摘要

本发明涉及一种从高钙云母型含钒石煤中浮选预富集钒的方法，包括有以下步骤：1)将高钙云母型含钒石煤破碎；2)将破碎后的高钙云母型含钒石煤置于焙烧炉中焙烧脱碳；3)将焙烧脱碳后的高钙云母型含钒石煤湿式棒磨；4)对磨细后的高钙云母型含钒石煤进行筛分；5)用脱泥设备进行脱泥；6)将脱泥后的产品进行反浮选，反浮选的精矿进行钒粗选，钒扫选，返回钒粗选，浮选均在浮选设备中进行；7)将反浮选的尾矿和钒扫选的尾矿合并作为最终尾矿，粗粒级产品、细泥和钒粗选的精矿合并作为最终精矿。本发明具有焙烧脱碳温度低、工艺流程简单，分选效果好，药剂用量少，尾矿钒品位低，抛尾率高，钒损失少，能显著降低后续化学提钒成本的特点。

主权项

一种从高钙云母型含钒石煤中浮选预富集钒的方法，包括以下步骤：1)破碎：将高钙云母型含钒石煤原矿破碎至粒径小于3mm；2)焙烧脱碳：将破碎后的高钙云母型含钒石煤置于焙烧炉中焙烧脱碳1～2h，焙烧脱碳温度为500～600℃，脱碳率为80～98wt％；3)一段磨矿：将焙烧脱碳后的高钙云母型含钒石煤湿式棒磨，磨至细度为‑0.074mm的质量占总质量的50％～85％；4)筛分：用筛分设备对磨细后的高钙云母型含钒石煤进行筛分，筛孔尺寸为0.1～0.2mm，获得粗粒级产品和细粒级产品，其中粗粒级产品为精矿；5)脱泥：用脱泥设备对细粒级产品进行脱泥，脱泥粒度上限为0.010～0.035mm，获得细泥产品和脱泥后产品，其中细泥产品为精矿；6)反浮选：将脱泥后产品采用浮选设备进行反浮选；反浮选时选用的阴离子捕收剂用量为100～500g/t，泡沫产品为反浮选的尾矿，槽内产品为反浮选的精矿；7)钒粗选：将反浮选的精矿采用浮选设备进行钒粗选；钒粗选中矿浆的pH控制为2～4，粗选采用的组合抑制剂用量为300～1100g/t，胺类捕收剂用量为100～500g/t，泡沫产品为钒粗选的精矿，槽内产品为钒粗选的尾矿；8)二段磨矿：将钒粗选的尾矿湿式棒磨，磨至细度为‑0.074mm的质量占总质量的70％～95％；9)钒扫选：将二段磨矿磨细的尾矿采用浮选设备进行钒扫选，钒扫选精矿返回到钒粗选；钒扫选中矿浆的pH控制为2～4，扫选采用的组合抑制剂用量为150～550g/t，胺类捕收剂用量为50～250g/t；将反浮选的尾矿和钒扫选的尾矿合并作为最终尾矿，粗粒级产品、细泥和钒粗选的精矿合并作为最终精矿。