[发明专利]一种钼铜合金丝材的制备方法

摘要

本发明涉及一种钼铜合金丝材的制备方法，属于有色金属加工领域。该方法包括制备钼铜合金烧结棒坯，将棒坯表面进行车光处理；将车光后的钼铜合金棒坯预热后经热旋锻成棒材；棒材进行退火处理；退火后的棒材进行拉拔和中间退火，最后制备成丝材。通过该方法将直径Φ8～Φ15mm的钼铜合金棒材进行热旋锻开坯和冷拉拔，得到直径Φ2～Φ5mm的钼铜合金丝材。该方法制备工艺简单，产品性能稳定，材料利用率高，设备投入小，适用于大规模工业化生产。 1

主权项

1.一种钼铜合金丝材的制备方法，包括以下步骤：

(1)制备钼铜合金烧结棒坯，将棒坯表面进行车光处理；

(2)将车光后的钼铜合金棒坯预热后经热旋锻成棒材；

(3)棒材进行退火处理；

(4)退火后的棒材进行拉拔和中间退火，所述的中间退火温度为300～500℃，退火时间为10～20min，保护气氛为氢气，退火时间随丝材直径的减少而缩短，最后制备成丝材。

2.根据权利要求1所述的钼铜合金丝材的制备方法，其特征在于：所述的钼铜合金烧结棒坯中，钼和铜的重量百分比为：钼50～70％、铜30～50％；所述的钼铜合金烧结棒坯由熔渗工艺制备，或者由钼铜复合粉经压制、烧结工艺制备。

3.根据权利要求2所述的钼铜合金丝材的制备方法，其特征在于：所述的钼铜合金烧结棒坯直径为Φ10～Φ15mm；经车光处理后，表面粗糙度为Ra6.3以下，直径为Φ8～Φ13mm。

4.根据权利要求1所述的钼铜合金丝材的制备方法，其特征在于：所述的钼铜合金棒坯预热温度为700～900℃，保温时间为8～20min，预热气氛为氢气；钼铜合金预热温度随钼含量增加而升高。

5.根据权利要求1所述的钼铜合金丝材的制备方法，其特征在于：热旋锻时采用一火一道次，热旋锻速度为1.2～1.6m/min，每道次变形量为25％～35％；经多道次旋锻至棒材，棒材的直径为5.3～8.0mm，总变形量为40％～85％。

6.根据权利要求1所述的钼铜合金丝材的制备方法，其特征在于：所述的棒材的退火温度为800～1000℃，退火时间为15～25min，保护气氛为氢气。

7.根据权利要求1所述的钼铜合金丝材的制备方法，其特征在于：退火后的棒材在链式拉丝机上进行多道次冷拉拔，拉拔时棒材表面涂覆石墨乳作为润滑剂，拉拔速度为6～10m/min，道次变形量为8～18％。

8.根据权利要求7所述的钼铜合金丝材的制备方法，其特征在于：在棒材的多道次冷拉拔变形过程中，每当变形量达到25％时进行一次中间退火。

9.根据权利要求1所述的钼铜合金丝材的制备方法，其特征在于：钼铜合金棒材经多道次拉拔成，得到直径为Φ2～Φ5mm的丝材。