[发明专利]一种等速万向节端面传动齿精锻成型工艺

摘要

本发明提供了一种等速万向节端面传动齿精锻成型工艺，包括以下步骤：步骤一、将下料棒料加热；步骤二、墩粗去氧化皮形成坯料Ⅰ；步骤三、坯料Ⅰ经第一道粗锻拔杆形成坯料Ⅱ；步骤四、坯料Ⅱ经过第二道粗锻形成坯料Ⅲ，坯料Ⅲ在该工序形成杆部；步骤五、坯料Ⅲ经过精锻形成毛坯，毛坯在该工序形成杯体和杆体，杯体具有内腔，杯体在靠近杆体的部位形成花键部；步骤六、毛坯经过正火、抛丸、皂化处理后，进行花键部最终成型，冷挤压得到成品。本发明采用热锻成型保留了产品金属流线，产品组织扭力提升，锻造后的花键使用强度及寿命提高，成型流程简单，生产效率高。

主权项

一种等速万向节端面传动齿精锻成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、先将下料棒料(1)加热至1000‑1100℃，所述下料棒料(1)为柱状下料棒；步骤二、在1000‑1040℃下墩粗去氧化皮形成坯料Ⅰ(11)，所述坯料Ⅰ(11)为圆台状坯料；步骤三、坯料Ⅰ在960‑1000℃下经第一道粗锻拔杆形成坯料Ⅱ(2)，坯料Ⅱ在该步骤中初步形成第一柱段(21)和第二柱段(22)，第一柱段粗于第二柱段，第一柱段和第二柱段之间平滑过渡形成颈段(23)；步骤四、坯料Ⅱ在900‑940℃下经过第二道粗锻形成坯料Ⅲ(3)，坯料Ⅲ(3)在该步骤中形成第三柱段(31)、锥台段(32)、第四柱段(33)以及杆部(34)，第三柱段(31)、第四柱段(33)以及杆部(34)的直径依次减小，锥台段(32)的粗端与第三柱段(31)连接、细端与第四柱段(33)连接，锥台段(32)的粗端和第三柱段(31)之间连贯过渡，锥台段(32)的细端和第四柱段(33)一端之间形成第一轴肩端面(35)，第四柱段(33)另一端和杆部(34)一端之间形成第二轴肩端面(36)；步骤五、坯料Ⅲ在860‑900℃下经过精锻形成毛坯(5)，毛坯(5)在该工序形成杯体和杆体(53)，杯体(53)具有内腔，杯体在靠近杆体(53)的部位形成花键部(52)；步骤五、毛坯(5)经过正火、抛丸、皂化处理后，在室温下进行花键部最终成型，冷挤压得到成品(6)。