[发明专利]集流管加工工艺及其成型设备

摘要

一种集流管加工工艺，包括以下步骤A.装料，B.装夹校正，C.冲压，D.退刀，E.顶料，F，出料。一种集流管加工成型设备，包括压力机，压力机包括基座、固定在基座四角的引导柱、及滑动连接在引导柱上的压块，引导柱的顶部固定有能驱动压块上下移动的动力组件，压块的下方设有集流管插孔冲压装置，集流管插孔冲压装置的侧部固定有集流管装夹装置，集流管装夹装置的侧部固定有集流管校正装置；第一滑块的底面与圆柱杆件顶端之间的距离匹配，各插槽的位置与各通孔的位置匹配。本发明集合了对集流管的装夹、校对、冲孔，真正做到了对集流管的自动一体加工，减小了工人、减少了设备，操作简单、值得推广应用。

主权项

一种集流管加工工艺，其特征包括以下步骤：A.装料：把钢管(11‑1)塞入到圆柱杆件(3a)中；B.装夹校正：先启动电源开关(9)，PLC控制器(8)部分程序被激活，PLC控制器(8)控制第二气缸(4f)驱动滑动块(4a)移动，使第一滑块(4b)位于圆柱杆件(3a)上方，再人工把钢管(11‑1)的端面移动贴合在第一滑块(4b)端面上，再拧动用来调节第一滑块(4b)运动的拧动块(4e)，从而调整好钢管(11‑1)与冲孔片(2a1‑6)之间的相对位置，接着再按动程序开关(10)，PLC控制器(8)的其余程序被激活，PLC控制器(8)接着控制集流管装夹装置(3)上的第一气缸(3c)来控制限位杆(3b)移动，使限位杆(3b)不断填充在钢管(11‑1)空腔与缺口(3a‑2)之间的空隙处并通过限位杆(3b)与钢管(11‑1)内壁之间的摩擦力带动钢管(11‑1)向第一滑块(4b)方向移动，使钢管(11‑1)端面移动贴合在第一滑块(4b)处，在装夹的过程中就可以校正好钢管(11‑1)；C.冲压：PLC控制器(8)控制动力组件(1‑4)，使集流管插孔冲压装置(2)上的上模(2a1)快速下移，使下支撑板(2a1‑2)上的上半圆形孔(2a1‑2a)压合住钢管(11‑1)，接着上支撑板(2a1‑1)带动冲孔片(2a1‑6)冲压钢管(11‑1)，从而在钢管(11‑1)上一次冲压出一组插孔(11‑2)；D.退刀：PLC控制器(8)控制下支撑板限位装置(7)上的第六气缸(7g)，从而使延伸块(7e)压住下支撑板(2a1‑2)，再通过PLC控制器(8)控制动力组件(1‑4)上移一小段距离，使冲孔片(2a1‑6)完全从钢管(11‑1)中拔出，接着PLC控制器(8)控制第六气缸(7g)驱动延伸块(7e)复位，最后PLC控制器(8)控制动力组件(1‑4)驱动上模(2a1)复位到初始位置；E.顶料：PLC控制器(8)控制第一气缸(3c)驱动限位杆(3b)复位，接着PLC控制器(8)再控制第三气缸(2a4)驱动顶杆(2a3)把集流管(11)向上顶出一段距离，使集流管(11)上的挤压部(11‑3)完全脱离圆柱杆件(3a)的插槽(3a‑1)处；F.出料：PLC控制器(8)控制第二气缸(4f)驱动滑动块(4a)复位，接着PLC控制器(8)再控制集流管推出装置(6)上的第四气缸(6d)驱动推块(6c)把集流管(11)快速从圆柱杆件(3a)中推出。