[发明专利]气相法聚烯烃排放尾气的回收方法

摘要

本发明涉及一种气相法聚烯烃排放尾气的回收方法，包括以下步骤1)压缩‑冷凝‑分离步骤；2)压缩冷凝分离后气体进入换热器进行深冷分离；3)压缩冷凝后液体及深冷分离后液体经分离罐进行气液分离，闪蒸后轻组分气体去压缩机循环回收；4)深冷后一部分未冷凝气体进入膜分离装置进一步回收烃类；5)膜分离后富烃相返压缩机进行循环回收，贫烃相送无动力膨胀制冷装置回收烃类，并得到高纯度氮气用作产品接收仓或脱气仓吹扫气补充气。本发明方法可有效回收未反应单体，减小气体排放量，提高单体总利用率，减小吹扫气用量，降低成本，并且可以减小压缩机功率，降低换热器能耗。

主权项

一种气相法聚烯烃排放尾气的回收方法，包括以下步骤：1)压缩‑冷凝‑分离步骤：利用压缩机将排放尾气进行压缩，从压缩机排出的气体进入冷却器进行冷凝、气液分离，得到气相和液相；2)深冷‑分离步骤：步骤1)分离后的气相进入换热器被深冷后进入气液分离器进行分离，分离后得到的气体和液体重新返回换热器用作换热器的制冷剂，其中，部分液体经换热器复热后变为气体，将这部分气体返回压缩机中再次进行压缩冷凝，换热器中的未冷凝气体80‑90％用作输送载气及轻组分吹扫气，10‑20％进入膜分离装置进行下一步回收；3)闪蒸分离步骤：步骤1)分离后的液相以及步骤2)经换热器分离的液相进入回收塔分离罐进行闪蒸分离，闪蒸后气体去压缩机循环回收；闪蒸后冷凝液进入下游分离装置，分离后的丙烯或乙烯返回聚合反应器，分离后的丙烷送至罐区，以避免丙烷累积；4)膜分离步骤：步骤2)经换热器分离后的部分未冷凝气体进入膜分离装置，膜分离装置采用多级膜组件，膜分离装置将未凝气脱除氢气等杂质后分为富烃相和贫烃相，其中富烃相返回压缩机进行循环回收，贫烃相送无动力膨胀制冷装置回收烃类并得到高纯度氮气，所述的贫烃相处理量较小时，将回收得到的部分高纯度氮气返至压缩机循环利用，作为低负荷时的透平补充气；5)无动力等熵膨胀‑制冷步骤：经过膜分离后的带压贫烃相中仍含有烃类组分，利用其压力能通过透平膨胀机进行无动力等熵膨胀，逐级降温液化后经气液分离器进行分离；未冷凝气为高纯度氮气，回收冷量后送产品接收仓或脱气仓作为吹扫气；冷凝液作为制冷剂，将膜分离后的带压贫烃相进行初步制冷，回收冷量并气化后返压缩机循环回收利用或送储液罐。