[发明专利]一种光伏组件支架用铝合金型材的处理工艺

摘要

本发明公开了一种光伏组件支架用铝合金型材的处理工艺，包括：在熔炼炉中将纯铝完全熔化，并加入适量的C、Si、Mn、P、S、Ni、V、Ti，得到合金液，向合金液中加入稀土元素，加入精炼剂，用氩气进行除气精炼，将上述铝合金预制锭熔化后，经过中间包、导流管，通过气体雾化喷嘴喷射出雾化气体对经导流管流出的铝合金液进行喷射成形，沉积到接收盘上进行浇铸，浇铸后坯料表面用丙酮清洗后，完成充氢处理；最后进行酸洗，镀锌及钝化；本发明所设计的光伏组件支架用铝合金型材的处理工艺保证了第二相在基体的析出，有效提高合金的强度，大幅度提高晶粒细化程度，从而提高铝合金的综合性能，该工艺具有成本低，持久耐用，效率高的优点。

主权项

一种光伏组件支架用铝合金型材的处理工艺，其特征在于，包括如下具体步骤：在熔炼炉中将纯铝完全熔化，熔化温度为880℃‑850℃，并保温1‑3h后炉温升至910℃‑940℃，并加入适量的C、Si、Mn、P、S、Ni、V、Ti，得到合金液，所述合金液中按质量百分比计包括：C：3.3－4.2%，Si：0.2－3.6%，Mn：0.3‑1.0%，P<0.1%，S<0.05%，Ni：0.2－3.0%，V：0.2－1.5%，Ti：0.04－0.6%，余为Al及总量<0.3%的杂质；在910℃‑940℃下向合金液中加入稀土元素，所述稀土元素的总重量为上述合金液的0.20‑0.25%，待炉料全部融化后进行充分搅拌并在910℃‑940℃下保温1‑3h；将上述合金液体自然冷却至合金液体温度850℃‑880℃，并在850℃‑880℃下加入精炼剂精炼除渣5min‑10min；将合金液体温度降至745‑750℃并保温20min‑30min，将炉温降至1130‑1140℃，加入精炼剂，用氩气进行除气精炼5min‑10min，制得铝合金预制锭；所述稀土稀土元素中，按重量百分比包含以下组分：Gd：15‑18%，Pr：3‑5%，Dy：7‑9%，Ac：12.5‑12.8%，Nd：15‑20%，Sm：11‑13%，余量为Er；将上述铝合金预制锭熔化后，经过中间包、导流管，通过气体雾化喷嘴喷射出雾化气体对经导流管流出的铝合金液进行喷射成形，沉积到接收盘上进行浇铸，雾化气体选择为氮气，压力0.5‑1.0MPa，合金熔体温度750℃‑900℃，中间包、导流管的温度750℃‑900℃，接收盘采用机构控制系统保证与气体雾化喷嘴的距离为400‑600mm，通过热挤压变形提高喷射铝合金致密度；浇铸后坯料表面用丙酮清洗后，放置在管式置氢炉内，将炉内抽真空至10‑3Pa，再将炉内升温至700℃‑800℃，保温15分钟，按铝合金铸坯的重量百分比充入0.1‑0.3％的氢气，充入氢气的流量为1L/min，保温2‑4小时，然后将炉内的温度以10℃/min的速度冷却至室温完成充氢处理；采用盐酸酸洗铸件，时间30‑90分钟，随后用清水把铸件清洗干净；用pH试纸测试铸件，保证pH值在6‑8的范围内；将铸件全部浸入含有氯化锌与氯化铵的助镀剂中，直到铸件在助镀剂中不冒气泡，吊出工件并倒净助镀剂，将已清洗洁净的铸件浸入锌浴中，使铸件与熔融锌反应生成一合金化的皮膜；铸件吊出锌池后，先在空气中冷却，然后再放入水中冷却，冷却池水温度保持在50－80℃，水冷后的铸件，用行车吊入钝化槽进行钝化处理，钝化液温度为常温，钝化时间为20‑60s，经打磨、整修后完成。