[发明专利]一种破碎机锤头的热处理淬火方法

摘要

本发明涉及一种破碎机锤头的热处理淬火方法，是针对破碎机锤头硬度低、强度弱、表面堆焊层易脱落、使用寿命短的弊端，选用铬钼钢做材料，采用中频感应器淬火方式进行处理，先制备紫铜质的方框形淬火感应器箱体、喷液管、汇流排，采用淬火液进行喷洒冷却、淬火温度920℃，中频电压700V，中频频率3KHz，中频功率200KW，此热处理淬火方法工艺先进、数据精确翔实，淬火后的锤头硬度高，强度好，耐撞击力强，使用命寿长，基体硬度可达HB280，表层硬度达HRC66，摩耗层深度达55mm，使用寿命比现有锤头可提高5倍，是十分理想的破碎机锤头的热处理淬火方法。

主权项

一种破碎机锤头的热处理淬火方法，其特征在于：使用的化学物质材料为：铬钼钢、紫铜板、紫铜管、聚烷撑乙二醇、无水乙醇、去离子水，其准备用量如下：以克、毫升、毫米为计量单位铬钼钢：42CrMo    200mm×200mm×300mm  1块紫铜板：Cu        1000mm×2mm×800mm   1块                 800mm×5mm×800mm    1块紫铜管：Cu        φ20mm×2mm×20mm    6根聚烷撑乙二醇：    20000g±100g无水乙醇：        800mL±50mL去离子水：H2O     200000mL±100mL热处理淬火方法如下：（1）机械加工锤头①、将铬钼钢置于铣削机床上，按锤头形状、尺寸铣削成型；②、将铣削成型的锤头进行打磨各部型面，使表面光洁；（2）制备感应器①、按感应器箱体形状尺寸，用紫铜板制成方框形箱体；②、在方框形箱体四角部制备安装紫铜喷液管；③、用紫铜板制备淬火汇流排，并安装紫铜冷却水管；④、安装调试，成方框形淬火感应器箱体；（3）配制淬火液①、称取聚烷撑乙二醇20000g±100g，量取去离子水200000mL±100mL，加入不锈钢容器中，搅拌20min，成混合溶液；②、将盛有混合溶液的不锈钢容器置于搅拌器上，进行搅拌，搅拌时间30min，成淬火液；（4）安装、淬火①、将方框形淬火感应器箱体置于绝缘平台上，并固定；②、将预制的锤头置于方框形淬火感应器箱体内，并放平；③、将配制的淬火液加入喷液罐内，喷液罐连接方框形淬火感应器箱体上的第一喷液管、第二喷液管、第三喷液管、第四喷液管，用电磁阀向方框形淬火感应器箱体内喷洒淬火液；④、将第一汇流排、第二汇流排通过第一连接板、第二连接板连接方框形淬火感应器箱体，并固定；⑤、接通进水管、出水管，进行外水循环冷却；⑥、第一汇流排通过第一接线孔，第二汇流排通过第二接线孔接通中频淬火电源，并固牢；⑦、开启中频淬火电源，中频电压700V，中频频率3kHz，中频功率200kW；中频淬火加热温度、时间顺序为：第一次加热温度700℃±5℃，加热时间180s；停止加热，缓冷时间20s；第二次加热温度850℃±5℃，加热时间180s；停止加热，缓冷时间10s；第三次加热温度920℃±5℃，加热时间180s；继续向锤头喷洒淬火液，冷却锤头表面至25℃；（5）切断中频淬火电源关闭进水管、出水管，停止外水循环冷却；关闭第一喷液管、第二喷液管、第三喷液管、第四喷液管，停止向锤头喷洒淬火液；（6）淬火后，从方框形淬火感应器箱体内取出锤头，即完成了热处理淬火过程；（7）时效处理将锤头置于热处理炉中，进行时效处理，时效处理温度180℃，时效处理时间240min，时效后随炉冷却至25℃；（8）打磨、清洗将热处理淬火、时效处理的锤头置于钢质平板上，用砂纸打磨清理周边各部；然后用无水乙醇进行清洗，使各部洁净；（9）检测、分析、表征对热处理淬火处理的锤头的硬度、强度、韧性进行检测、分析、表征；用里氏硬度仪进行表面洛氏硬度分析；用超声波淬硬层厚度测量仪进行淬硬层分析；结论：锤头基体硬度达HB280，磨耗层硬度达HRC66，磨耗层深度达55mm。